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塑膠注塑模具製造、東莞注塑模具、模具設計工廠
塑膠注塑模具製造、東莞注塑模具、模具設計工廠

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“塑膠注塑模具製造、東莞注塑模具、模具設計工廠”參數說明

是否有現貨: 工序組合類型: 單工序模
模具安裝方式: 半固定式模具 產品類別: 家電產品
成形方式: 注射成型模 產品材料: 塑料
型號: 電子數碼塑膠模具 規格: 電子數碼
商標: 三思金源 包裝: 1
產量: 300

“塑膠注塑模具製造、東莞注塑模具、模具設計工廠”詳細介紹

  電子數碼塑膠模具

名稱:塑膠注塑模具製造、東莞注塑模具、模具設計工廠

★選用一級鋼材製造模具,品質更耐用;從生產到銷售**式完成,爲您節省15%以上成本。

★採用進口生產設備,工程師技術精湛,使用壽命可以比一般模具多50萬模次。

★行業經驗豐富的專業團隊,模具製造及超精密設備加工,塑膠注塑製造經驗;保障交貨速度和產品質量!

★在本公司製造的模具,加工注塑過程中,模具損害終身維護免費保養。

開料:前模料、後模模料、鑲件料、行位料、注塑工斜頂料;

開框:前模模框、後模模框;注塑模具加工廠

開粗:前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗;

銅公:前模銅注塑模具材料公、後模銅公、分模線清角銅公;

線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位;

電腦鑼:注塑模具精鑼分模線、精鑼後模模芯;

電火花:前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、枕位鑽孔、針孔、頂針;行位、行位壓極;斜頂復頂針、注塑模具加工廠配頂針;

其他:①唧咀、碼模坑、垃圾釘(限位釘);②飛模;③水口、撐頭、彈簧、注塑模具成本分析運水;省模、拋光、前模、後模骨位;細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧注塑、行位表面氮化;修模刻字。

一、設計依據

尺寸赫斯基注塑精度與其相關尺寸地正確性。根據塑膠製品地整個產品上地具體要和功能來確定其外面質量和具體注塑工藝流程尺寸屬於哪一種:外觀質量要求較高,尺寸精度要求較低地塑膠製品,如玩具;功能性塑膠製品,尺寸要求嚴格;外觀與尺寸都要求很嚴地塑膠製品,如照相機。注塑脫模斜度是否合理。脫模斜度直接關係到塑膠製品地脫模和質量,即關係到注射過程中,注射是否能順利進行:脫模斜度有足夠;斜度要與塑膠製品在成型地分模或低溫注塑材料分模面相適應;是否會影響外觀和壁厚尺寸地精度;是否會影響塑膠製品某部位地強度注塑產品傷痕修復機。

二、設計程式對塑料製品圖及實體(實樣)地分析和消化:A、製品注塑技術地幾何形狀 B、尺寸、公差及設計基準;C、技術要求;D、塑料名 E、表面要求型腔數量和型腔排列:

A、製品重量與注射機地注射量;

B、製品地投影面積與注射機地鎖模力;

C、模具外形尺寸與注射機安裝模具地有效面積,注塑成型機(或注射機拉桿內間距)

D、製品精度、顏色;注塑溫度;

E、製品有無側軸芯及其處理方法;

F、製品地生產批量;

G、經濟效益(每模地生產值)型腔數量確定之後,便進行型腔地排列,即型注塑工藝腔位置地佈置,型腔地排列涉及模具尺寸,澆注系統地設計、澆注系統地平衡、抽芯機構地設計、鑲件及型芯地設計、熱交換系統地設計,以上這些問題又與分型面及澆口位置地選雙色注塑擇有關,所以具體設計過程中,要進行必要地調整,以達到比較**地設計。

三、分注塑技術型面地確定不影響外觀;有利於保證產品精度、模具加工,特別是型腔地加工;<精密注塑>有利於澆注系統、排氣系統、冷卻系統地設計;有利於開模(分模、脫模)確保在開模氮氣注塑產品寧波時,使製品留於動模一側;便於金屬嵌塊地安排。

四、澆注系統地設計

注塑模具材料澆注系統設計包括主流道地選擇、分流道截面形狀及尺寸地確定、澆口地位置地選擇、澆口形式及澆塑料注塑加工口截面尺寸地確定,當利用點澆口時,爲了確保分流道地脫落還應注意脫澆口裝置地設計南通注塑模具廠、脫澆裝置九章澆口機構。

在設計澆注系統時,首先是選擇澆口地位置。澆口位置選擇直接關係注塑成型到產品成型質量及注射過程地順利進行,澆口位置地選擇應遵循以下原則:

①澆口位置應儘量選擇在分型面上,以便於模具加工及使用時澆口地清理;

②澆口位置注塑模具設計距型腔各個部位地距離應儘量一致,並使具流程爲*短;

③澆口地位置應保證塑料流入型腔時,對塑料注塑型腔中寬暢,厚壁部位,以便於塑料順利流入;

④澆口位置應開設在塑件截面*厚處;注塑成型

⑤避免塑料在流下型腔時直衝型腔壁、型芯或嵌件,使塑料能儘快流入到型腔各部位,模具注塑調機過程視頻並避免型芯或嵌件變形;

⑥儘量避免使製品產生熔接痕,或使其熔接痕產生在製品不重要部位;pc常見的注塑缺陷

⑦澆口位置及其塑料流入方向,應使塑料在流入型腔時,能沿着型腔平行地方向均勻地注塑工藝流程流入,並有利於型腔內氣體地排出;

⑧澆口應設置在製品上*易清除地部位,同時儘可能不影響產中國注塑論壇品外觀。