石墨模具抗氧化劑爲油狀液體。其有效成分爲耐高溫的納米陶瓷微粒。在石墨模具的使用溫度1300℃以內的氧化環境中，其抗氧化效果超越。

石墨模具經過石墨模具抗氧化保護劑浸漬處理後，其液體能滲入到石墨模具的氣孔中，在石墨模具氣孔及石墨模具表面形成一層0.02mm左右的的抗氧化保護膜。正是這層保護膜能有效的隔絕空氣直接與石墨模具接觸而發生氧化反應。從而能有效的抵抗石墨模具的氧化，延長石墨模具的使用壽命90%左右。

我司可根據客戶樣品或圖紙加工各種異型石墨製品

放熱焊接模具由高純石墨製成，用於接地放熱焊接的焊頭成型。採用密實度高，抗摩損性能好的石墨作爲基本原料加工而成，具有設計合理，壽命長，易用性能好等優勢。模具由模具蓋、模腔具、熔接腔、導流槽、模夾等幾部分組成,能夠承受銅、鋼、鐵等金屬熔化溫度，熔化金屬流向、流速以及形狀經嚴密設計。

放熱焊接模具都需要使用模具夾配合使用，常規模具夾分爲兩種，標準型和偏心型，標準型適用於絕大部分模具，偏心型主要應用在焊接接地棒、十字焊接等需要避開焊接材料的類型上。部分型號模具使用中需要f型夾、c型夾等輔助夾具配合。 在很多工程施工中，如防雷及防浪涌保護接地地網施工，大型電氣設備電纜連接，石化、變電站、智慧化大樓施工等。對焊接點的載流能力，耐腐蝕性等都有很高的要求，特別是接地系統的地下部分連接，不易選用螺栓、楔形夾、普通電焊等連接方法，而是應選擇 加可靠的放熱熔焊工藝。

隨着應用的推廣，放熱熔焊在實際工程中的應用工藝問題逐步突現出來，有待進行深入探究。 一、放熱熔焊工藝概述 放熱熔焊是利用化學反應時產生 熱來完成熔接的一種方法。它的反應方程式是： 3cu2o+2al=al2o3+6cu+q(2537?c)放熱熔焊化學反應速度非常快（僅幾秒鐘就可以完成焊接），產生熱量極高，可以有效傳導至熔接部位使熔接劑、焊材緊密熔爲一體，形成分子結合。放熱熔焊無需其他熱源，應用於接地線路金屬導體的連接是的方法，在國外發達國家已被普遍採用。（ieeestd.80推舉放熱熔焊爲接地線路連接的方法）。

放熱熔焊具有以下顯著特點： a.焊接接頭性能好 1）焊點的載流能力與母材的載流能力相等； 2）焊點是分子結合，不會老化，不受腐蝕性物質的影響； 3）焊點能經受反覆 反復多次的大浪涌電流衝擊不退化； b.施工方便 1）裝備簡單，攜帶方便，無需外加熱源，適合野外、室內現場焊接作業； 2）焊接速度快，可以省人力物力（焊接加清模時間不超過5分鍾）； 3）焊接方法簡單，容易操作，無需焊接技術高的工人； 4）焊點形狀一致性好，品質管理容易； 5）所加總熱量比其他焊接法少，對絕緣物的破壞影響小； c.適應性強 放熱焊接可適用於焊接銅、銅合金、鍍銅鋼等各種合金鋼，包括不鏽鋼及高阻熱材料。

放熱熔焊需使用特製的模具作工具，此模具用耐高溫的石墨材料加工製成，根據所 要熔焊的焊接接頭不同形狀選擇不同的模具。模具的組成包括模穴、注入孔、熔接劑室等。模穴的形狀尺寸以及熔化金屬的流向等均需根據接頭要求經過嚴密的設計，要做到接頭既美觀又能保證質量，配合模具的使用還附帶一套輔助工具，如點 、清模鏟、清模刷、夾子等。 放熱熔焊的焊接接頭形式多種多樣，不同外觀形狀的焊材，不同要求的連接形式有幾十種之多，如需特定的接頭形式，可以根據特定的模具來實現。放熱熔焊的優點是模具易加工，新的模具可以在一兩天內完成設計、加工。

一般常用的連接形式概括爲以下幾種：（1）導線與導線焊接；（2）金屬帶與金屬帶焊接；（3）導線與金屬帶焊接；（4）金屬帶與金屬棒（管）焊接；（5）導線與金屬棒（管）焊接（6）金屬帶與金屬板焊接；（7）導線與金屬板焊接；（8）金屬釘（螺釘）與金屬板焊接。 

石墨的一個主要用途是生產耐火材料，包括耐火磚、坩堝、連續鑄造粉、鑄模芯、鑄模、洗滌劑和耐高溫材料。近年來，耐火材料工業中兩個重要的變化是鎂碳磚在鍊鋼爐內襯中被廣泛應用，以及鋁碳磚在連續鑄造中的應用。使石墨耐火材料與鍊鋼業緊密相連，全世界鍊鋼業約消耗的耐火材料。由於石墨具有許多優良的性能，因而在冶金、機械、電氣、化工、紡織、國防等工業部門獲得廣泛應用。可作耐火材料。石墨製品保持了鱗片石墨原有的化學特性還具有很強的自潤滑性能。