河南六工LG-2501石墨碳炊具,出口品質石墨烤盤
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產品詳情
“河南六工LG-2501石墨碳炊具,出口品質石墨烤盤”參數說明
是否有現貨: | 是 | 用途: | 特種石墨類 |
加工程度: | 石墨製品 | 含灰分: | 少灰製品 |
性能: | 耐熱 | 型號: | LG-2501 |
規格: | 200*100*30 | 商標: | 河南六工 |
包裝: | 木箱 | 產量: | 9999 |
“河南六工LG-2501石墨碳炊具,出口品質石墨烤盤”詳細介紹
河南六工生產的石墨炊具採用高純度石墨原料加工而成,主要出口到韓國、日本等國家,相對於傳統的金屬炊具,石墨炊具有很多優點。
六工石墨炊具的優點:
1.通過無鉛認證;
2.碳含量99.9%(高純度);
3.不粘表面;
4. 的蓄熱;
5.良好的電和熱導率;
6.優良的耐腐蝕性能;
大家可能要問了,石墨是黑黑的,作爲炊具,不會污染食物嗎?當然了,如果直接讓石墨接觸食物的話,黑黑的石墨肯定會污染食物,所以要用到圖層技術。河南六工徐經理研發了一種石墨內膽、石墨炊具及表面塗層處理方法與流程,具體方法如下:
本發明涉及廚房用具領域,具體地涉及一種具有石墨內膽的鍋具及其表面塗層處理方法。
背景技術:
目前,具有石墨內膽的鍋具可以採用電磁加熱,由於電磁加熱可以使內膽整體發熱,因此,可以保證燒製的食物受熱均勻且從裏往外熟,不僅味道純正,還能鎖住食物本來的養分。另外,電磁加熱還具有加熱時間短的特點。因此,具有較廣的使用前景。然而,石墨內膽的強度較低且韌性差,在烹飪過程中容易磨損、摔碎,進而影響石墨鍋具的使用壽命。爲了增強石墨鍋具的強度與韌性,現有做法爲在石墨粉 壓製過程中加入纖維、金屬顆粒等,但是這種做法過程複雜,不適合批量生產。
因此,需要一種新型的石墨內膽、石墨炊具及表面塗層處理方法以 地滿足用戶的要求。
技術實現要素:
本發明的目的是提供一種耐磨耐摔且具有保溫功能的石墨內膽。
爲了實現上述目的,根據本發明的一個方面,提供了一種石墨內膽。該石墨內膽包括形成有容納腔的石墨基體和覆蓋所述石墨基體的內表面的不粘塗層,所述石墨內膽的外表面設有用於提高所述石墨內膽的強度與韌性的保護層。
優選地,所述保護層覆蓋所述石墨基體的底壁和側壁;所述石墨基體的開口處形成有外翻的鍋沿,所述保護層從所述側壁延伸至所述鍋沿的頂部端面。
優選地,所述保護層的硬度爲800-1000HV。
優選地,所述保護層爲Al2O3塗層;或Al或Zn塗層;或Al和Al2O3的混合塗層。
優選地,所述石墨基體的厚度爲5-8mm,所述保護層的厚度爲50-200μm。
優選地,所述石墨基體的內表面還設有用於提高所述不粘塗層的硬度和附着力的氧化鋁中間層,所述不粘塗層沉積在所述氧化鋁中間層上。
根據本發明的另一個方面,還提供了一種石墨炊具,該石墨炊具包括底部設有電磁加熱裝置的鍋體,和能分離地設置在所述鍋體內的石墨內膽,其中,所述石墨內膽爲上述的石墨內膽。
根據本發明的 個方面,提供了一種表面塗層處理方法,適用於上述的石墨內膽,該方法包括步驟:
(101)對石墨內膽的外表面進行粗化處理;
(102)將經過噴砂後的石墨內膽清洗乾淨
(103)將石墨內膽加熱到預定溫度;以及
(104)在所述石墨內膽的外表面製備保護層。
優選地,所述步驟(104)具體爲:採用等離子噴塗方法製備的Al2O3塗層;或採用冷噴塗方法製備的Al或Zn塗層;或採用電弧噴塗方法製備的Al和Al2O3的混合塗層。
優選地,所述表面塗層處理方法還包括步驟:S1:對石墨內膽的內表面進行粗化處理,並將處理後的石墨內膽加熱到預定溫度;S2:在經上述步驟處理後的石墨內膽的內表面噴塗氧化鋁塗層;以及S3:在所述氧化鋁塗層上噴塗不粘塗層。
優選地,所述步驟S2爲採用等離子噴塗工藝在石墨內膽的內表面噴塗氧化鋁塗層。
優選地,所述步驟S1中石墨內膽粗化處理後的表面粗糙度Rz爲20um-40um;所述石墨內膽加熱到的預定溫度爲100-150℃。
通過上述技術方案,可以增強石墨內膽的強度與韌性,且製備過程簡單、適合批量生產。
提供了一種石墨內膽,該石墨內膽包括形成有容納腔的石墨基體300和覆蓋石墨基體300的內表面的不粘塗層100,石墨內膽的外表面設有用於提高石墨內膽的強度與韌性的保護層500。在這種情況下,石墨內膽耐磨耐摔,且具有一定的保溫性能。
保護層500覆蓋石墨基體300的底壁和側壁,石墨基體300的開口處形成有外翻的鍋沿,保護層500從側壁延伸至鍋沿的頂部端面。由此,可以增強整個鍋體的防碰撞性能。
由於採用等離子噴塗技術製備的塗層緻密性高、結合強度好、且厚度可控,且氧化 末製備工藝成熟價格低廉,因此,本發明中的保護層500優選爲採用等離子噴塗方法製備而成的Al2O3塗層。另外,需要說明的是,保護層500還可以爲採用冷噴塗方法製備的Al或Zn塗層;或採用電弧噴塗方法製備的Al和Al2O3的混合塗層,只要在石墨基體300的外表面容易形成且具備較高的硬度即可。
優選地,石墨基體300的厚度爲5-8mm,保護層500的厚度爲50-200μm。在這種情況下,保護層500的硬度可以達到800-1000HV。
爲了克服在石墨基體300表面直接沉積不粘塗層100所導致的不粘塗層硬度低、耐磨性差以及附着力不夠等缺陷,在本發明的一個具體的實施方式中,石墨基體300的內表面還設有用於提高所述不粘塗層100的硬度和附着力的氧化鋁中間層200,所述不粘塗層100沉積在氧化鋁中間層200上。這樣,中間層200即可以很好地附着在石墨基體300上,又可以作爲不粘塗層100的沉積基礎。石墨內膽的整體可以形成爲具有:“保護層-石墨基體-氧化鋁中間層-不粘塗層”四級結構,因此,具有很好的穩定性。在這裏需要說明的是,中間層200還可以爲氧化鈦塗層、氧化鋯塗層或氧化鋁與氧化鈦的複合塗層等,只要能保證具有較好的等離子噴塗效果且緻密性即可。
供了一種石墨炊具,該石墨炊具包括底部設有電磁加熱裝置的鍋體和能分離地設置在鍋體內的石墨內膽,其中,石墨內膽爲上述的石墨內膽。具體地,石墨炊具包括石墨鍋和石墨烤盤等。由於鍋和烤盤的內表面經處理才能 纔能與米飯等食物接觸,本發明通過採用上述的“保護層-石墨基體-氧化鋁中間層-不粘塗層”四級結構,使得了石墨炊具具有易清洗和耐磨損的優點。
此外,本發明還提供了一種表面塗層處理方法,該方法包括在石墨基體400的外表面製備保護層500的步驟和在石墨基體400的內表面製備氧化鋁中間層200和不粘塗層100的步驟。具體地,在石墨基體400的外表面製備保護層500的步驟包括:(101)對石墨內膽的外表面進行粗化處理;(102)將經過噴砂後的石墨內膽清洗乾淨;(103)將石墨內膽加熱到預定溫度;以及(104)在所述石墨內膽的外表面製備保護層。在這種情況下,製備的石墨基體300的厚度爲5-8mm,保護層500的厚度爲50-200μm,附着力爲10-30MPa,表面硬度爲800-1000HV。
在石墨基體400的內表面製備氧化鋁中間層200和不粘塗層100的步驟包括:S1:對石墨內膽的內表面進行粗化處理,並將處理後的石墨內膽加熱到預定溫度;S2:在經上述步驟處理後的石墨內膽的內表面噴塗氧化鋁塗層;以及S3:在所述氧化鋁塗層上噴塗不粘塗層。優選地,步驟S2爲採用等離子噴塗工藝在石墨內膽的內表面噴塗氧化鋁塗層,且工藝參數設置範圍如下:噴 功率爲:12-20kw;主要工作氣體Ar的流量爲:20-30L/min;輔助氣體H2流量:2-8L/min;噴 移動速率:250-400mm/s;噴 與工件表面的角度:80°±10°;以及噴 口到工件表面的垂直距離:80-120mm。
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