軸承是機械工業中常用的一種滑動機件，材質上又有金屬、非金屬、複合材料之別。石墨軸承則是隨着機械設備的性能要求，在金屬軸承的基礎上開發並發展起來的炭質軸承，以石墨材料爲主要基材。石墨軸承有不同於金屬軸承的特性，主要表現在：自潤滑、耐高溫、耐腐蝕、質輕等。

軸承有滾動軸承和滑動軸承之分，石墨軸承多用於滑動軸承。應用於食品、飲料、紡織、化工等工業部門中的運輸機、乾燥機、紡織機、潛水泵電機等軸承方面，這些部位如用油脂潤滑劑不可避免會引起污染，而石墨軸承的自潤滑性很強，耐腐蝕，可不使用潤滑油而進行長期運轉。

石墨軸承-潤滑基理、分類和性能分析：

從碳原子結構分析石墨材料的潤滑性。石墨材料本身就存在潤滑性能，這是石墨的晶體結構所決定的。石墨的潤滑性能除晶格的特定原因有先天可供潤滑的結構外，就是水和空氣對它的良好潤滑作用的發揮。水和空氣的存在使石墨的工作面上吸附了水和氣體分子，增大了石墨互相滑動的解理面間的距離，從而減弱了它們間的結合力。

軸承有滾動軸承和滑動軸承之分，材質上又有金屬、非金屬、複合材料之別。石墨軸承多用於滑動軸承，滑動軸承又分爲徑向軸承和止推軸承。文中主要對炭石墨軸承、青銅石墨含油軸承和鑲嵌石墨軸承進行分析。

石墨軸承以石墨材料爲主要基材，應用於食品、飲料、紡織、化工等工業部門中的運輸機、乾燥機、紡織機、潛水泵電機等軸承方面，這些部位如用油脂潤滑劑不可避免會引起污染，而石墨軸承的自潤滑性很強，耐腐蝕，可不使用潤滑油而進行長期運轉。石墨軸承的磨損與載荷、溫度和速度的平方成比例，當壓力爲0--0.49MPa時，各種材質的石墨軸承均能滿足需要。爲了提高製品的機械強度，特別是爲了提高耐衝擊韌性，常用一些耐磨性能好的易熔金屬進行浸漬處理。浸銻石墨軸承允許的工作溫度可達500C，銻與銅對磨時不易沾着，在大負荷和快速的情況下工作，其耐磨性能可提高2--3倍。石墨材料的強度隨溫度升高而增加的趨勢一直保持到2600C左右，在高溫時強度是室溫的3倍。

滑動軸承存在着兩種摩擦形式，即靜摩擦和動摩擦，一般炭石墨軸承的靜摩擦比同樣情況下的金屬軸承要小一些。普通炭石墨軸承在幹運轉情況下，動摩擦係數在0.08-0.3之間，溼運轉情況下由於存在着邊界潤滑，所以動摩擦係數一般在0.01-0.1範圍內。在炭刷與換向器的摩擦中，換向器表面可產生一層褐色、深紫色、淺蘭色的薄膜，這層薄膜可起潤滑過程中的保護作用。分析可知，這層薄膜主要由兩部分組成，其一是與金屬結合在一起的金屬氧化膜和金屬 氧化物，稱爲氧化薄膜。其二是炭素薄膜，在運行過程中的炭塊上剝離下來的極其細小的炭、石墨粒子、炭塊材料中所含的不純物、空氣中浮游的塵埃以及被吸附的水分和氧所組成。由此可見，保護膜的形成可起 的潤滑作用，但也離不開水分和氧的環境。滑動軸承具有普通機械零件之間滑動接觸的特徵。除摩擦、磨損發熱外，還要有一定的機械強度。雖然可對石墨軸承材料進行浸漬處理以增強其機械強度、抗衝擊性，但在較大的載荷條件下，往往仍達不到所要求的機械強度，從而人們開始用粉末冶金方法製造青銅石墨含油軸承。

青銅石墨含油軸承採用粉末冶金法製造，在保持原有石墨軸承的主要特徵外，增加了機械強度。自承重軸承一般使用鉛青銅或錫青銅/石墨基。銅/鉛/石墨軸承能耐極高的轉速。鉛、錫/銅主要用來合成鉛、錫青銅，以增加製品的機械強度。加入過量的錫和鉛是不必要的，一般加入量在5%--10%(重量)範圍，過量的鉛、錫將顯著降低製品的機械強度。

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