在鍊鐵高爐設備中，進風裝置（送風支管）要把熱風由熱風圍管送入高爐，熱風風溫1300℃、壓力0.5MPa，爲確保在工作過程中進風裝置（送風支管）不跑風，不發生燒紅現象。進風裝置在設計、製造要求非常嚴格。 由於全國鍊鐵企業向高風溫、高風壓，再加上要噴煤，富氧等發展，長期工作在惡劣環境中的進風裝置（送風支管）發紅、跑風、表面溫度相對高的現象一直是困擾各鍊鐵廠的難題。 我公司是生產高爐有關設備的專業廠家。進風裝置（送風支管）設備原來爲來圖加工。採用各種工藝方案去適應用戶的技術要求，按設計圖紙製造。至於其用戶使用情況我們一般不太過問。可能設計、機械製作、耐火襯裏的澆注多種因素使密封面處跑風、發紅、表面溫度高。反映球面加工粗造度差影響其密封性而跑風，發紅。進風裝置（送風支管）長期成爲高爐生產中的老大難。 爲適應市場，消化、吸收設計，將生產的進風裝置（送風支管）首先從設計入手加以改進，再輔以製作工藝的創新、及澆注工藝改善使其整體性能有所提高，形成具有特色的新型節能進風裝置（送風支管）。 一、新技術、新思路在新型節能進風中的應用 ①遵循能量損失小原則，在電腦中模擬設計整體進風裝置，使整體結構優化；合理設計澆注耐火材料尺寸，使進風裝置澆注耐火材料後，風阻損失。結構上儘量多用耐火材料代替金屬部分。 ②各密封面均採用新工藝熱處理，用耐高溫材料代替普通材料。使球面在≤1350℃高溫下不氧化、不變形。再加之整體設計上改進，如儘量用襯裏取代金屬，相應球面部位在工作狀態溫度低，使其不變形，漏風率低，延長其使用壽命。 ③採用矽酸鋁耐火纖維繩（使用溫度＞1250℃）代替石綿繩（通常使用溫度≯900℃）。 採用不鏽鋼包覆陶瓷墊片（使用溫度＞1250℃）代替不鏽鋼包覆石墨墊片（通常使用溫度≯1000℃）。 ④採用耐火纖維氈作爲隔熱材料，使裝置表面溫度比原來降低50～100℃，使熱風圍管至風口小套間熱風風溫溫降小，相應提高入爐風溫，節約能源。 新型節能進風裝置（送風支管）兩大亮點球面耐高溫不氧化不跑風，不發生燒紅現象。表面溫度比原來降低50～100℃，使熱風圍管至風口小套間熱風風溫溫降小，相應提高入爐風溫，節約能源。