除氣機應用技術說明製作李景平生產廠家東莞金力泰電爐廠 話13532408056當今鋁鑄造廠競爭日趨激烈，共同面臨幾個相互制約的要求，即提高鑄件品質和產量，並增加出品率的同時需要降低廢品率和浪費，並改善 和工作環境。未來滿足這些要求鑄造廠必須做到：爲客戶供應 品質的鑄件生產出符合標準的可靠、 的鑄件在市場中具有競爭力保證工作環境的HSE改善環境以滿足ISO14001利潤充足、生意良好能夠影響到鑄造過程中所有這些要求的工藝過程就包含金屬液處理過程。高品質金屬液是生產高品質鑄件的基礎，研究表明金屬液處理過程的控制非常困難的同時對環境的影響也 。近些年來衆多科研人員針對金屬液處理工藝的優化進行了大量的研發工作， 環保的處理工藝正是這些工作的成果。由金力泰開發的JLTCQJ-103自動化金屬液處理站是代表這一工藝進步的成熟產品，適用於鑄造廠各種需求，對現代鋁合金鑄造有顯著貢獻。-103技術1.1機器設備JLTCQJ-103金屬液自動處理站由5部分構成，即旋轉除氣機、料斗系統、螺旋進料噴撒裝置、可調擋板和電氣控制櫃，此外還包括爲JLTCQJ-103特別開發的耗材（打渣劑和轉子）。?旋轉除氣機是JLTCQJ-103的 基本的構件，它同時也是加料系統、處理熔劑傳輸單元和可動擋板的固定基體。原則上講，旋轉除氣機都可以作爲CQJ處理站的基礎構件，但是除氣機本身太小時，就無法將其他部分物理固定在上面。?料斗系統包含一到兩個熔劑箱， 可以同時添加兩種處理熔劑（如清渣和變質）。封閉的料斗設計可防止熔劑吸潮，料斗中的感測器用於提示熔劑量。?熔劑噴撒裝置安裝在料斗出口處，用於將處理熔劑自動噴撒到漩渦中。該裝置由電機驅動螺桿，從而實現熔劑傳遞量的精確控制。熔劑添加量通過螺旋推進時間控制。?可調擋板的移動也由電機驅動，可以在處理過程中任意地浸入和提出合金液。從合金液中提出擋板有助於在合金液中形成漩渦，擋板浸入合金液中不僅可消除漩渦，同時優化除氣除渣過程。?控制櫃包含一個PLC，用於保證獲得優良的處理過程，並維持穩定的處理過程。
  除氣機操作指導書 本鋁合金精煉除氣機作業（操作）指導書適用於移動式、固定式、吊裝式、噴粉式等精煉除氣除渣設備。 鋁溶液除氣精煉操作指導書。 1、主題內容及適用範圍:  本操作指導書規定了：鋁合金溶液除氣精練的操作方法和要求, 適用於鑄造車間鋁液除氣精煉工序.  2.生產準備驗證:  除氣操作時應按“設備點檢表”逐項檢查,認真填寫並驗證“熔鍊監控記錄（如不漏氣、壓力可調、不缺氣、時間設定按鈕可調等）”合格方可除氣，否則採取措施解決.  3.作業方法:  3.1.作業前準備:  31.1.檢查確認設備狀態是否良好,除氣杆無堵塞和損壞現象,確保設備運行符合要求.  3.1.2.接通電源,檢查確認行程開關是否正常.  3.1.3.接通氣源,檢查確認輸入氣管密封處有無漏氣,確認探測除氣杆通氣是否良好.  3.2鋁液除氣:  3.2.1.除氣參數設定.  3.2.1.1氣體純度爲99.98% 氬氣 3.2.1.2氣體壓力:0.25MPa.  3.2.2.將除氣杆升至 位 3.2.3.將裝滿鋁液的轉運包移入除氣杆下除氣杆必須對正轉運包中心。 3.2.4.操作人員必須穿戴好必要的勞保用品確保人身 3.2.5.將轉運包表面浮渣扒掉 3.2.6.接通氣源,按照<<除氣機操作指導書>>進行除氣操作 3.2.7.除氣5-45MIN（可根據鋁液容量設定）後,從包取試樣進行含氣測試,密度達到2.63g/cm或以上時除氣精煉達到要求否則繼續除氣直到密度達到要求若鋁液溫度低於680℃密度還未達到要求時則將鋁水倒回熔煉爐重新熔鍊 3.2.8.除氣達到要求後不要立即關閉氣源和電源應將除氣杆升至高於液麪後,纔可切斷電源和氣源 3.2.9.一些狀態下(除氣後)注意不要將除氣杆意外旋轉啓動,並及時檢查疏通除氣杆的出氣孔 3.2.10.及時清理乾淨鋁液表面的浮渣 3.3.專注操作 4.作業流程及流程工藝 作業前檢查除氣機→澆包或坩堝內清渣→除氣精煉→測試含氣量→停止除氣清渣→澆注機。 5.噴粉式鋁液精煉除氣機因爲是一臺自動除氣除渣一體機所以，在精煉時是邊除氣除渣的，要操作技術員設定下粉速度（螺桿旋轉速度）和時間搭配好。