工藝流程說明：

　　廢氣經低溫等離子處理設備處理後，還需經過一段不少於20米距離的反應緩衝區，在此區間低溫等離子處理設備產生的臭氧與廢氣中殘餘成分充分反應以達成 處理效果。

低溫等離子方案優勢:

　　1. 無需添加劑，不產生廢水廢渣，不會導致二次污染.反應的 終產物爲二氧化碳、水和小分子有機酸。

　　2. 設備使用壽命長，抗氧化、耐腐蝕。

　　3. 操作簡便，無需專人看管，營運費用低。

　　4. 設備可以串並聯混合使用，標準化，模組化，廢氣 處理量大。工作運行 穩定。

　　5. 去除揮發性有機物、無機物、 、氨、硫醇類污染物，對污染物的降解無選擇性，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用，除臭效率達98%。

有機溶劑吸附-脫附溶劑回收技術原理

本技術組合活性炭（纖維）吸附、脫附、冷凝回收等單元工序，實現單一及混合溶劑的資源化回收。

技術原理爲：溶劑廢氣經預處理設備除去顆粒、降溫後，進入吸附脫附裝置，淨化後達標排放；活性炭（纖維）吸附飽和後，通過系統切換進入蒸汽脫附，脫附後溶劑溶劑蒸汽和水蒸汽經冷凝後，以混合液形式進入分離系統回收。

技術特點及優勢

1）吸附介質採用活性炭（纖維），該介質具有微孔結構，比表面積大，具有吸附量高。

2）吸附、脫附行程短，速度快，濾阻小。

3）可製成纖維束、布、氈等各種形狀，應用靈活，操作方便、強度高，耐破損和撕裂。

4）組份純化採用精餾單元，可實現多組分分離純化，滿足溶劑（尤其是混合溶劑）回收純度（濃度）要求。

適用範圍：適用於石油化工、表明噴塗、印刷、膠秥帶、溶劑倉儲等行業生產過程產生的高濃度、多組分有機廢氣處理。