絲網印版製作(繪稿、制底版、選網、繃網、塗(貼)感光膜)承印材料準備(下料、印前處理、定位)
絲網印刷—→乾燥—→塗保護漆—→貼保護膜—→衝裁成型(高光加工)—→檢驗—→包裝
在生產過程中， 關鍵的是“制底版”、“前處理”及“絲網版製作”三道工序。製版工序決定着標牌的質量。

1.底版製作。標牌的文字、圖形製版大多採用排版及照相製版，首先製出單件原版，再用連曬機連曬拼版。拼版時可根據零件要求的精度分別採用無間距拼版和有間距拼版。標牌尺寸要求不高的，可採用無間距拼版，如圖4-12所示。印刷完成後，可直接裁切或裁切後衝壓成型。

標牌尺寸精度要求高的，應採用有間距拼版，印刷完成後按定位孔的位置打孔衝壓成型，每個零件間的距離可以爲2mm，定位孔徑可爲2mm孔間距4mm，整體面積可爲400×400mm，或根據工藝設計而定。絲印標牌的顏色如果是兩色或兩色以上的，照相底版應有定位規矩線，定位孔可畫在標牌主圖案的照相底版上，以便衝裁時保證定位的精度。

2.定位。絲印標牌印版上的規矩，是保證圖形在相同被印工件表面的位置準確、統一及滿 色套印精度要求的工藝手段。根據承印物材料、形體的不同，絲印標牌的定位方法也各有所異，常用的有下列幾種：

A、靠邊定位。適用於直邊工件，例如：銘牌、面板、各種度盤等，在絲印時將工件的兩直角邊緊靠定位條即可。
B、鑲邊定位。適用於異形成型工件的絲印，可將工件成型加工落料的外框，在修整間隙後，按靠邊定位法，將外框粘附在平臺需要的位置上，絲印時只需將異形工件放入落料外框即可。
C、孔定位。孔定位適用於相同圖形的拼版絲印，即先在板材上衝出定位孔，絲印時以孔定位， 後仍以定位孔對工件進行模具落料成型。
D、重合定位。適合在透明材料上絲印套色圖形。定位時可將 色圖案絲印在紙板上，並用印有 色圖案的薄膜覆蓋，使兩色圖案的相同位包符合設計的尺寸要求，然後將印有 色圖的薄膜與平臺粘牢，在絲印 色圖案時只需將印有 色圖案的透明工件與平臺上的 色圖案重合，即可達到定位的目的。

3.油墨的調配。對金屬標牌用絲印油墨的要求是附着力強、耐磨性好、印刷後圖形清晰、乾燥快且不封網。金屬標牌絲印油堪一般是採用醇酸、酚醛等合成樹脂作爲連結料，加入部分顏料、助劑等製成的專用油墨。這種油墨印刷性能較好，印刷後自然乾燥或在120℃條件下烘烤2小時即可乾燥。其墨膜表面光亮、有立體感，與鋁板的結合力和耐磨性能優良。這種油墨的墨膜用JM-l型漆膜磨耗儀進行試驗，負荷7509的橡膠砂輪壓磨可達500次以上，用布輪研磨可 次以上。

如果絲印彩色標牌，可參照有關彩色印刷油墨色樣配墨，調墨時應加入適量調墨油和乾燥劑。油墨乾燥劑的加入量約爲油墨總量的5～8%，加得少不易乾燥，加得多則影響油墨的附着力。

4.絲印標牌的質量要求。絲印標牌的文字、刻度、圖形、定位孔以及顏色應符合圖紙要求，成品表面應無明顯劃傷、污點，墨膜的附着力應符合要求。