1． 設備使用效率高：此設備是我公司研製的小型真空減壓熱迴流動態提取濃縮機組，在原單椎體和斜椎體機型的基礎上優化產品結構將小型的濃縮設備獨立整合在此設備中，使萃取、提取、過濾、濃縮、精油冷凝等生產工藝一步完成，大大節省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能提取設備提高了20％～35％。

2． 原材料轉化率高：由於在提取過程中，熱的溶劑（水或醇等）連續加到原料藥上，由上至下通過藥材層連續溶解藥材中的有效成分。使原藥液內含的有效成分比普通提取提高1倍以上。

3． 提取機組可真空提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。同時，提取機組採用框式攪拌，使大體積的中藥材可充分接觸溶劑，加速原料藥內有效成分的析出。

4． 提取濃縮效率高，一次加料後原藥液在密閉的設備內迴圈使用。原料內的有效成分可不斷提取出來，故此設備的用料量在相同提取量下節省溶媒30％以上。由於濃縮內的蒸汽是是二次使用，使設備的能源消耗可以節省50％左右。

5． 設備在使用中提取設備跟濃縮設備可獨立運作，也可聯動運行。

6． 設備提取部分考慮到取藥渣方便，配有大孔徑人孔或手孔，並配有管道過濾系統防止細小藥渣流到濃縮罐體內。

7． 原材料轉化率高：由於在濃縮過程中蒸發室在較低溫度下工作，使物料內熱敏性有效成分大程度的保留。這樣可 的保證物料的濃縮效果。

8． 設備熱效率高：此設備配置一臺小型過熱發生器，可提供整機所有加熱用高溫汽水混合物。用過熱水發生器，加熱、降溫速度快，熱效率高。加熱功率只有導熱油加熱的一半左右。

9. 工作效率高：因採用過熱水發生器，加熱、降溫速度都很快，在相同時間內比用導熱油加熱的真空濃縮設備生產部門可做更多批次的生產。

10.提取溫度數位顯示控制、在線監測、提取罐和濃縮罐配帶燈視鏡，方便觀察罐內工作狀態。

11.設備靈敏度高：此設備溫度調節非常靈敏（精度±1°），加熱器能很快的反映您的操作指令，避免了用導熱油加熱時溫度自然降溫緩慢而無奈等待的困境。

12.設備結構緊湊，站地面積小，實際佔地面積在2M2左右，生產操作符合GMP醫藥標準規範。

13.此設備配有油水分離器和冷凝器，可提取芳香油等植物性精油。

14.提取罐和真空濃縮罐之間可配專用管路和閥門跟離心機相連，不用人工移料，可將分離的液相進行連續濃縮。

15.濃縮鍋配有取樣閥，可隨時查看藥液濃度。