浸提工藝：

從豆粕中萃取蛋白質時，加水量，PH，溫度，浸提時間對分離蛋白的得率有很大影響。

浸泡：很多企業都是先將豆粕幹法粉碎後再與水混合浸提，幹法不利於蛋白質的提取率，而且容易使蛋白質發生熱變性。若將脫脂豆粕加水先浸泡一段時間再磨漿，這樣可以有效的提高蛋白質的提取率。用水浸泡大豆蛋白時，加水量，浸泡時間都會影響成品的得率，同時在磨漿階段，漿料粒度也並不是越細越好，當漿料的粒度太細反而會使蛋白得率和浸提的效果 下降，同時增加了過濾分離的難度。蛋白質的溶解度與浸提PH有很大關係，所以浸提蛋白的PH必須要有合適的控制範圍。

用鹼性溶液提取豆粕中的蛋白時，一般來說，在一定的浸提條件下，浸提時間越長，蛋白的溶出率就越高，但是當浸提到一定時間後，蛋白的得率隨浸提時間的延長而無顯著變化。我們要綜合考慮能源消耗，設備週轉，生產週期，工藝成本等各種因素來確定合理的時間.

分離工藝

採用鹼溶酸沉法生產分離蛋白工藝過程中，有2個分離工藝，一是用鹼液提取大豆蛋白後，離心分離蛋白萃取液和豆渣；二是酸沉後離心分離蛋白凝乳和乳清。分離機是大豆分離蛋白生產中的關鍵設備，一定要充分瞭解分離機自身性能和對物料的適應性，否則大大影響分離效果，降低蛋白的提取率和純度。

酸沉、水洗、中和工藝

大豆蛋白的酸沉工藝是主要利用大豆蛋白等電PH條件下溶解度最小的原理，使之凝聚沉澱。嚴格掌握酸沉所需要的PH才能 纔能收到滿意的效果。要想做到這點必須做到工藝參數自動控制。

酸沉、水洗、中和工藝

大豆蛋白的酸沉工藝是主要利用大豆蛋白等電PH條件下溶解度最小的原理，使之凝聚沉澱。嚴格掌握酸沉所需要的PH才能 纔能收到滿意的效果。要想做到這點必須做到工藝參數自動控制。