除氧器是鍋爐及供熱系統關鍵設備之一，如除氧器除氧能力差，將會對鍋爐給水管道、省煤器與其他附屬設備造成腐蝕，引起的經濟損失將是除氧器造價的幾十或幾百倍，國家電力部因此對除氧器含氧量提出了部分標準，即大氣式除氧器給水含氧量應小於15цɡ/L,壓力式除氧器給水含氧量應小於7цɡ/L。

旋膜式除氧器是噴霧填料式除氧器的換代產品，一種新型熱力式除氧器，旋膜式除氧器原理是補水經起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出與加熱蒸汽進行熱交換除氧，給水加熱到對應除氧器工作壓力下的飽和溫度，除去溶解於給水的氧及其他氣體，防止和降低鍋爐給水管道、省煤器與其他附屬設備的腐蝕。

除氧器主要由除氧塔頭、除氧水箱以及管道和外接件組成，其主要部件除氧器（除氧塔頭）是由外殼、汽水分離器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件組成。

除氧塔頭(除氧器)的結構與原理：

1.外殼：是由筒身和衝壓封頭焊接製成，低壓除氧器筒身配有一對法蘭連接上、下部分，供裝配和檢修時使用；高壓除氧器配套有供檢修的人孔。

2.汽水分離器：該種裝置取代了原老式除氧器內草帽錐形式結構設計，使除氧器消除了排汽帶水現象。

3.旋膜器組：由水室、汽室、旋膜管、凝結水接管、補充水接管和一次進汽接管組成.凝結水、化學補水、經旋膜器呈螺旋狀按一定的角度噴出，形成水膜裙，並與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽進行熱交換，形成了一次除氧，給水經過淋水篦子與上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度即低於飽和溫度2-3℃，並進行粗除氧.一般經此旋膜段可除去給水中含氧量的90-95%左右。

4.淋水篦子：是由數層交錯排列的角形鋼製作組成，經旋膜段粗除氧的給水在這裏進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網上。

5.蓄熱填料液汽網：是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體，內裝一定高度特製的不鏽鋼絲網組成，給水在這裏與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度並進行深度除氧目的，低壓大氣式除氧器低於10ug/L、高壓除氧器低於5ug/L（部頒標準分別爲15ug/L、7ug/L)。

除氧水箱：
除過氧的給水彙集到除氧器下部容器即除氧水箱內，水箱內裝配有強力換熱再沸騰裝置，該裝置具有強力換熱，迅速提升水溫， 深度除氧，減小水箱振動，降低噪音等優點，提高了設備的使用壽命，保證了設備運行的 性。

旋膜式除氧器投入運行：
1.確認除氧器啓動排氣電動門、連續排氣旁路門在開啓位置。
2.當凝結水系統沖洗合格後，開啓除氧器沖洗放水門，除氧器上水沖洗.
3.除氧器水質合格後，將水位降至-900mm,關閉除氧器沖洗放水門。
4.投除氧器輔汽加熱，開啓輔汽至除氧器調門前後隔離門，緩慢開啓輔汽至除氧器壓力調節閥，控制除氧器給水溫升率不大於4.26℃/min,加熱過程中注意除氧器振動情況，如振動大時，應減緩加熱速度
5.除氧器投加熱過程中，繼續用凝結水泵將除氧器上水至正常水位。
6.當除氧器水溫達到100℃以後，關閉啓動排氣電動門，將輔汽至除氧器壓力調節閥投入自動，檢查除氧器溫升率不大於4.26℃/min,除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。
7.輔汽加熱過程中，應控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止開啓溢流、放水至凝汽器電動閥
8.凝結水系統啓動後，根據需要，除氧器水位調節投自動。
9.當四抽壓力達到0.147MPa,檢查除氧器壓力、水位正常，開啓四段抽汽至除氧器電動閥，除氧器由輔汽切至四抽供汽，輔汽至除氧器壓力調節閥關閉，除氧器由定壓運行變爲滑壓運行。
10.當四段抽汽電動閥後逆止閥已開後，應檢查四段抽汽至除氧器電動閥前氣動疏水閥關閉。
⑾根據給水含氧量調節除氧器的連續排氣電動門。

旋膜式除氧器停運：
1.當負荷小於20%額定負荷時，除氧器由四抽切換爲輔汽加熱，維持0.147MPa定壓運行。
2.當機組停止運行後，根據具體情況決定是否停止除氧器上水。
3.除氧器若停運兩個月以上，應採用充氮保護，切斷一切汽源、水源，放盡水箱餘水，關閉放水閥，全面隔離後開啓充氮總門和隔離門，對除氧器充氮並維持一定壓力。

除氧器改造:
   旋膜除氧器整套供應的同時，東勱電力設備還承接對現有的淋水盤式除氧器、噴霧填料式除氧器等除氧設備進行改造，其效果也是顯著的。

   具體有以下幾個方面:1、改造費用低，是 換除氧頭造價的1/2左右。 2、進度快，易加工和安裝，200T/H以下出力的除氧器。一般半個月內完工。 3、運行穩定，無振動。 4、適應性好，對水質、水溫、水壓要求不苛刻。
   如您需對現有除氧設備進行技術改造時提供如下資料:
   1、現有除氧器的出力。
   2、現有除氧器的高度，圓筒直徑及壁厚。
   3、現有除氧器的各給水工作壓力，給水溫度。
   4、加熱蒸汽參數(壓力，溫度，流量)。
   5、現有除氧器的現場安裝圖。

鍋爐類輔機產品有：MCY型旋膜式除氧器，LP型連續排污擴容器，DP型定期排污膨脹器，FQ型分氣缸，SK型疏水擴容器，JY型加藥裝置，QYL型取樣冷卻器，ZP及FW型風機 ，MMS及MMP型鍋爐排汽用 ，BL型冷卻器等。