移印矽膠用途

移印透明矽膠用於塑膠玩具、陶瓷印花、PVC玩具、工藝禮品、電子產品、燈飾、塑膠玩具、電鍍產品、電子玩具、商標、不規則圖案的印刷等用的矽膠

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製作方法

1、先把模具用洗潔精清洗乾淨，然後把模具裏的水漬擦乾或吹乾，並塗上一層脫模劑。

2、移印膠、矽油的正常比例，是根據客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加矽油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加矽油，矽膠的硬度以15~-25度爲合適，如果矽油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈有限的，再好的矽膠質量都會被矽油破壞了它的分子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。

3、介紹一般正常比例如下：矽膠：固化劑（100：2），膠頭硬度20，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產品。如接觸面大或需軟膠頭，矽膠與矽油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，矽油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產品的次數也會相應減少，造成成本上升，原料浪費。

4、固化劑的添加量及矽膠的化學反應情況如下比例：矽膠：矽油（100：50），然後進行混合攪拌，待矽油與矽膠充分攪拌均勻後，再按矽膠和矽油總重量的2%-3% 加入固化劑，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響矽膠的質量。

 

 

移印矽膠介紹

 

移印矽膠的一種印刷方式。主要是油墨通過移印用於在矽膠製品表面上印刷文字、圖形和圖像，現在正成爲一種重要的特種印刷。例如，手機表面的矽膠按鍵上的文字和圖案就是採用這種印刷方式，還有計算機矽膠鍵盤等很多電子產品的矽橡膠製品表面印刷，都以移印完成。移印矽膠的工藝比較的簡單，採用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版，利用矽橡膠材料製成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然後往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。移印好的矽膠按鍵具有優異的耐用磨性能、不變形、不冒油及良好的油墨轉移等性能。

 

特點

1、上油落油效果好

2、膠質細膩、回彈力好，移印次數多，沒有雜質，沒有顆粒

3、移印圖案清晰  

4、粘度低、流動性好

5、無收縮性、好上油、移印圖案清晰

主要用於塑膠玩具、電鍍產品、電子玩具、商標、通訊設備、工藝禮品文具等不規則圖案的印刷。       

 

 

 

抗靜電移印矽膠可用於：手機玻璃面，曲面玻璃鏡面，移印電子元件，晶片，電路板，防靜電膠頭圖案的移印，膠頭不會損壞電子產品，膠頭表面不吸塵。

 

抗靜電移印矽膠特點：

 

1.移印電子元件，晶片，電路板，防靜電膠頭不產生靜電，不會破壞電子產品，膠頭表面不吸塵。

 

2.移印金屬薄片、塑料片、薄膜等，用普通移印膠頭移動印刷時，膠頭擠壓產生靜電會把薄片吸在膠頭上，導致生產效率低。採用防靜電移印膠頭，不產生靜電，不吸附產品，提高生產效率。

 

3.在冬天，靜電特別容易產生，尤其是普通膠頭在不斷的擠壓油墨上，下壓產品時，那麼普通膠頭表面富集的靜電就很容易把灰塵，髒東西吸附在膠頭表面，使膠頭的轉印效果變差。抗靜電移印膠頭就很好地解決了吸附灰塵的這個問題。

 

4.不用加固化劑，A組+B組就可固化，低粘度易走氣泡，可隨意添加矽油調節膠頭軟硬度。

 

5.新膠頭表面基本不用擦溶劑，就可吸墨印刷產品，吸墨脫墨非常好，耐磨圖案又清晰。

 

6.倒膠頭操作時間＞30分鐘，且能在5－6小時內完全固化(氣溫很低時，固化時間會略有增加)

 

7. 產品無任何氣味，可通過歐盟的所有環保檢測。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

陶瓷印花矽膠介紹

本產品爲RTV-2常溫自然硫化印花膠漿，呈現乳白色流動性液體狀，流動性好，便於真空脫泡；原始硬度爲邵氏A15度，按照對應比例如：100:160、100:180加入稀油後，硬度可降至零度及零度以下，且保持很好的彈性與抗撕裂性能，不會輕易破裂，耐磨性能好，移印次數高，長期放置不易變形可繼續使用；印花膠頭表面磨損後，可淋膠修復後繼續使用

 

陶瓷印花矽膠性能特點： 

1、無雜質；採用400目網過濾，色澤光亮無雜質；

2、流動性；具備很好的流動性，便於真空脫泡；

3、高撕裂；嚴謹生產工藝，高抗撕裂，不會輕易破裂；

4、冒油少；進口矽油原料，高比例添加矽油，冒油少，上油落油效果好；

5、超柔軟；按照比例添加矽油，膠頭硬度可至零度及零度以下；

6、可修復；印花膠頭表面受損後，可重複多次淋膠修復，繼續使用

陶瓷印花矽膠使用方法：

1、準備工作；

清理好陶瓷模具，注意表面不能殘留細小雜物，保持乾淨的操作環境，以免影響印花膠頭表面效果；

2、脫模劑；

在乾淨的陶瓷模具表層噴塗或塗刷脫模劑，便於印花膠頭脫模；

3、配比膠漿與矽油；

100:2.5或100:3添加固化劑，按照添加固化劑後重量添加稀油，常規添加比例爲100:160、100:180，不建議添加太多稀油，對印花膠頭性能會有一些影響；

4、混合抽真空；

將按照比例調配好的膠料與矽油混合攪拌均勻，真空脫泡處理，一般時間可控制在3-5分鐘；

5、灌膠；

將脫泡後的膠料沿着模具邊緣緩慢傾倒於模具中，等待表干時，可將底座矽膠調配好後灌注於印花矽膠之上，附上木板或鋁板即可。

6、等待固化；

常溫25℃固化時間一般爲3-4小時，建議脫模時間爲24小時。

 

產品特性	參數值
外觀	乳白色流動性液體
硬度     A°	15
粘度    mPa.s	38000±2000
混合比    %	100:3
矽油比  %	100:140-220
抗撕裂   kN/m	23±2
抗撕拉    mPa	4±0.5
延長伸長率 %	570
線收縮率   %	0.3%
操作時間   min	30-40
固化時間   h	3-4
以上性能資料均在25℃，相對溼度55%固化1天后 天後所測。本公司對測試條件不同或產品改進造成的資料不同不承擔相關責任。