潤滑劑是PVC加工中 的助劑。青島賽諾是專業的助劑顏料生產商，多年從事潤滑分散體系的產品研發生產，聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟等產品已經達到了國內先進水準，在國內具有很高的 度。在PVC中添加適量潤滑劑，可以降低PVC熔融前粒子之間和PVC熔體中大分子間的相互摩擦；降低PVC熔體與塑料機械接觸面之間的相互摩擦。適量潤滑劑可改善PVC熔體流動性，提高生產效率，並防止摩擦生熱而引起PVC降解，提高製品外觀質量。

　按功能可分爲外潤滑劑和內潤滑劑。外潤滑劑與PVC相容性較差，易從樹脂熔體內部遷移至表面，形成潤滑劑界面層，從而降低PVC熔融前粒子之間和PVC熔體與塑料機械接觸面之間的相互摩擦。內潤滑劑含有極性基團，與PVC有較好的相容性，能減少PVC分子間作用力，降低熔體粘度，改善熔融流動性。

　內外潤滑劑之分只是相對而言，並無嚴格劃分標準。在極性不同的樹脂中，內外潤滑劑的作用有可能發生變化。例如硬脂酸醇、硬脂酸胺、硬脂酸丁酯及硬脂酸單甘油酯對極性樹脂（如PVC及PA）而言，起內潤滑作用，但對於非極性樹脂（如PE、PP）而言，則顯示外潤滑作用。相反，高分子石蠟等與極性樹脂相容性差，如在極性PVC中用作外潤滑劑，而在PE、PP等非極性樹脂中則爲內潤滑劑。在不同加工溫度下，內、外潤滑劑的作用會發生變化，如硬脂酸和硬脂醇用於PVC壓延成型初期，由於加工溫度低，與PVC相容性差，主要起外潤滑作用，當溫度升高後，與PVC相容性增大，則轉變爲內潤滑劑作用。

　潤滑劑品種較多。通常用兩種或兩種以上潤滑劑組成PVC潤滑體系，以降低其向製品表面遷移能力；改善潤滑劑分散性，使內外潤滑劑作用平衡。

常用潤滑劑品種

按潤滑劑的組成可分爲：飽和烴類，金屬皁類、脂肪族醯胺、脂肪酸類、脂肪酸酯類及脂肪醇類。

隨着PVC製品的擴大應用，對塑料助劑的衛生性、透明性、加工性等提出了嚴格要求，從而促進了新型潤滑劑的開發應用。

　　值得注意的是，在較多的複合熱穩定劑中已加入潤滑劑。PVC製品生產中，應按複合型熱穩定劑產品說明書及參考配方合理使用。如無特殊工藝要求，一般不再另加潤滑劑，以免出現“過潤滑”等不良情況。

在硬質PVC塑料中，潤滑劑過量會導致強度降低，也影響工藝操作。對於注射製品會產生脫皮現象，尤其是在澆口附近會產生剝層現象。對注射製品，硬脂酸和石蠟總用量一般爲0.5~1份：擠出製品一般不超過1份。

在軟製品配方中，潤滑劑用量太多，會起霜並影響製品的強度及高頻焊接和印刷性。而潤滑劑太少則會粘輥，對吹塑薄膜而言，潤滑劑太少會粘住口模，易使塑料在模內焦化。同時，爲了改善吹膜的發粘現象，宜加入少量的內潤滑劑單甘酯。生產PVC軟製品時，潤滑劑加入量一般小於1份。