株洲奧普硬質合金有限責任公司簡介：

株洲奧普硬質合金有限責任公司位於京廣、湘贛、湘黔線和107、320國道交匯處、湘江之濱美麗的國家衛生城市--株洲市，主要生產模具材料、礦山和工程工具、耐磨零件、剪切刀片、硬質合金焊條、非標異形等系列硬質合金製品及其精加工製品。主要產品有硬質合金（鎢鋼）圓棒與板、模具、坯料、軋輥、礦山工具、無磁硬質合金、鋸片、YD 焊條、球、鎢電極、冷軋輥、純鎢產品、長條、圓盤切刀、球齒、圓環、石油機械密封環、水刀砂管、噴嘴及各類異型精加產品,主要生產及加工設備有自動成型壓力機、壓力燒結爐、慢走絲線切割機牀、電火花成型機、數控加工中心及檢驗設備等,可以爲廣大客戶提供各類硬質合金毛坯及深加工產品.　  

◆  經營範圍：硬質合金胚料（球、圓環、板塊、圓棒、長條、非標異形件），硬質合金標準件（拉絲模、冷鐓模、拔管模、襯板、縮管輪），硬質合金刀片（數控刀片、非標異形刀片、木工刀片、焊接刀片、圓盤刀片、縱橫分條刀、圓鋸片），硬質合金礦山工具（盾構刀齒、球齒、柱齒、錘頭、制砂條、釺片、截齒、瀝青路面開槽機刀片、卡瓦合金），硬質合金耐磨耐腐蝕零件（噴嘴、密封環、耐磨筒、閥體、閥座、閥芯），硬質合金模具（拉伸模、剪切模、成型模、整形模、冷鐓模、擠壓模、縮管模、卷邊模、衝壓模、旋壓模），硬質合金軋輥（壓扁線輪、軋輥、成型輥輪、輥筒、軋環），硬質合金硬麪材料（硬質合金焊條、鑄造碳化鎢焊條、硬質合金破碎粒），硬質合金精密耐磨零部件之來圖、來樣加工等。

◆ 加工精度： 0.002mm。

◆生產設備：車、銑、平圓磨、內外圓磨、快/慢走絲、加工中心、電火花等精密機臺。

◆檢測設備：高度儀、投影儀、硬度計、千分尺等。

◆加工特點：按圖（來樣）加工。

◆出貨品質“三”標準：a 滿足圖紙要求；b 滿足客戶常規要求；c 滿足株洲奧普合金出貨標準。

◆品質政策：產品品質穩定、 品質優良、客戶意願滿足。

◆公司理念：專注， 誠信、創新，質量穩定、價格合理、交貨迅速

◆常用材料：YG6、YG8、YG6X、YL10.2、YG10/YG10X、YG15/YG15C、YG20/YG20C、等等。

硬質合金基本認知：

硬質合金是通過粉末冶金方法，將高硬度難熔金屬硬質碳化物(WC，TiC)和粘接劑金屬（Co、Ni、Mo）按比例經過粉末製備、壓製成型和高溫燒結等工藝製成的陶瓷材料。

硬質合金材料

常見的難熔金屬化合物一般是週期表中的IV、V、VI族過度元素化合物(碳化物、氮化物、硼化物、矽化物)，主要有：WC、TiC、TaC、NbC、ZrC、VC、Mo2C、Cr3C2、TiN、TiCN、TiB2。

常見碳化物的主要性質

常見的粘結金屬一般是週期表中的鐵族元素：Co、Ni、Fe、Mo。

地質、礦山工具用硬質合金

性能與測定

硬質合金具有硬度和強度高，韌性及耐磨性好，彈性模量和抗壓強度很高，化學穩定性（耐腐蝕性）強，即使在高溫下也不發生明顯氧化，耐熱性和衝擊韌性高，熱膨脹係數低，導熱、導電係數與鐵及其合金接近等一系列優點，特別在高硬度和耐磨性方面尤爲突出。

密度

硬質合金密度範圍在10.0~16.0g/cm3之間，一般可通過密度判斷硬質合金的化學成分或牌號是否正確。同一牌號不同批號，密度波動不應超過0.08g/cm3。當合金中出現脫碳相時，密度會稍有增加，甚至超過理論值。

硬質合金的密度測定常用的方法是浸蠟排水稱重法。

矯頑力

矯頑力表示對應於磁壁移動的阻抗量，可評價合金的組織狀況。隨 含量減低，矯頑力增大；當 含量一定時，碳化物晶粒越細， 相分散程度越高，矯頑力越大。當合金中出現非磁性相時，矯頑力會升高。

矯頑力的測定採用磁強計。

硬度

硬度表示材料抵抗局部塑性變形的能力。硬質合金常用硬度測定方法爲洛氏硬度或維氏硬度測量法，單位分別爲HRA和HV。硬質合金各牌號的硬度值相差不大，一般在HRA85~93之間，隨 含量的增加而降低。

硬質合金必須採用洛氏硬度試驗機來檢測其硬度值。

抗彎強度

抗彎強度是指材料抵抗彎曲不斷裂的能力。硬質合金的常溫抗彎強度在75~250 kg/mm2之間。一般含 量越大，抗彎強度越高。含 量一定時，碳化鈦含量的增加會引起抗彎強度的下降。相比之下，含 量相同時，鎢 合金要比鎢鈦 合金的抗彎強度要高。硬質合金在彎曲時無明顯塑性，彎曲應力容易測得，且彎曲試樣容易製備。

抗彎強度爲在一個標準的三點彎曲試驗中在材料的破斷電測得的應力。此試驗應用於硬質合金時，使用標準夾具及試樣。TRS值使用幾個測量值的平均值作爲測量值。隨着試樣幾何形狀，表面狀態及試驗設備的不同，TRS值變化很大。因此不能只用TRS值作爲牌號選擇的標準。

抗壓強度

硬質合金抗壓強度爲340~560 kg/mm2。鎢 合金在含 量爲5%時抗壓強度。細晶粒鎢 合金抗壓強度較粗晶粒合金高，而鎢鈦 合金抗壓強度則低於鎢 合金。在鎢鈦 合金中，抗壓強度隨碳化鈦含量的增加而降低。

硬質合金的抗壓強度測定可在普通材料試驗機上進行，試樣多爲圓柱試樣。

衝擊韌性

硬質合金的衝擊韌性較低，一般低於0.5 kg·m/cm2。含 量高，衝擊韌性也高。粗晶粒鎢 合金的衝擊韌性較細晶粒鎢 合金要高20%~30%。

硬質合金衝擊韌性測試與一般金屬材料相似。由於其衝擊韌性較低，宜選用衝擊能量較小的衝擊試驗機.

高溫硬度

爲了評價硬質合金刀片的切削能力，須測定其高溫硬度。硬質合金的紅硬性相當好，在500℃以下硬度可維持不變。

通常採用維氏測定法測試高溫硬度，也可採用洛氏測定法。 

金相組織

硬質合金的金相試樣要求制面光亮，不允許有劃痕和其他缺陷。試樣製備的步驟爲：粗磨、鑲嵌、細磨、拋光、精磨。

低倍組織檢驗是金相顯微鏡下進行（100倍左右）。試樣不需侵蝕，其目的是觀察試樣中的孔隙，污垢、未壓好、分層、裂紋、欠燒及過燒等缺陷。

硬質合金高倍組織的研究一般在1350倍的金相顯微鏡下進行，主要是檢測 相、WC相、TiC-WC相及其他組織缺陷。高倍組織檢驗一般要對試樣進行浸蝕。硬質合金常用的浸蝕劑有：20%NaOH（或KOH）和20% K3Fe(CH)6混合水溶液、10%NaOH（或KOH）和10% K3Fe(CH)6混合水溶液、FeCl3與濃的飽和溶液。

相的檢驗：包括觀察 的分佈特徵和測定 層的厚度。因 相在顯微鏡下具有明亮的金屬光澤，容易分辨，因此觀察 相時不必浸蝕。

脫碳相的檢驗：觀察脫碳相時必須先進行腐蝕，否則很難與 相區別。只要在浸蝕劑中浸蝕5秒左右，脫碳相便可顯示出來。

行業應用

硬質合金的產業鏈從比較長，上游是鎢原礦、鎢精礦，中間冶煉產品爲APT、氧化物；深加工產品則是硬質合金及其製品。鎢產業鏈各個環節都能實現較大的增值空間，硬質合金是整個環節中盈利空間的環節。硬質合金下游產品分爲4類：切削工具、地質礦山工具（礦用工具）、耐磨用具（模具、耐磨零件、耐高壓高溫腔體、結構零件等）、其他。同時綜合各方面資料，一般認爲切削刀、礦用工具和耐磨用具是硬質合金 主要應用領域，比例分別佔到了硬質合金應用的30-33%、25-28%、17-28%，即各自爲1/3,1/4,1/4左右。但這個資料並非固定，例如礦用領域會因爲下游需求週期性波動而導致各個年份比例有差異。

切削加工領域

切削領域中，硬質合金主要作爲耐磨材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不鏽鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工材料。切削加工主要依託機牀來實現，目前我國切削工具的硬質合金用量約佔硬質合金總產量的1/3左右，其中用於焊接切削刀的佔78%左右，用於可轉位合金刀約佔22%左右。

切削合金刀主要應用於製造業，硬質合金切削工具以其優異性能（高強度、高韌性、高硬度，良好的熱穩定性和熱硬性），在高速切削加工領域中得到廣泛應用。下游傳統行業如機械、汽車、船舶、鐵路、模具、紡織等； 及新興應用領域包括航空航太、資訊產業等。據統計世界切削合金刀需求中，通用機械和汽車製造約各佔35%，航空航太約佔10%左右，這個資料我們並沒有找到原始來源，可靠性有待驗證，但總體而言通用機械及汽車製造是硬質合金合金刀在金屬切削方面主要的應用領域之一。

汽車製造業是硬質合金的一個重要消費市場。汽車製造業中重要的工裝之一是工具模具，而硬質合金工具模具是其重要的組成部件。

機械加工解決方案是硬質合金產業鏈的核心產品，面向下游的數控機牀、航空航太、機械模具加工、船舶、海洋工程裝備等製造加工領域。

作爲應用廣泛的工業牙齒， 硬質合金刀片能極大提高製造業加工效率、降低加工成本，是支持先進製造加工技術發展的關鍵工具。

新一代資訊產業是國家戰略新興產業中的支柱性產業，而PCB（印刷電路板）則是資訊產業的基礎性硬體。用硬質合金棒材加工而成的PCB鑽頭是PCB機械鑽孔常用的加工工具之一。近年來，全球PCB 持續向亞洲尤其是中國大陸遷移，中國大陸迅速成爲電子產品和PCB 生產大國。

地質礦山領域

地礦工具方面，硬質合金主要作爲鑿巖工具、採掘工具、鑽探工具，產品形態包括衝擊鑿巖用釺頭、地質勘探用鑽頭、礦山油田用潛孔鑽、牙輪鑽以及截煤機截齒、建材工業衝擊鑽等。硬質合金礦用工具在煤炭石油、金屬礦產、基礎設施建設等方面發揮重要作用。地礦用具所耗硬質合金約佔硬質合金總量25%-28%。

能源開採包括石油、天然氣、煤炭等，開採中需要用到硬質合金牙輪鑽、鋼體PDC鑽和合金胎體PDC鑽等。

礦產資源開發中，工程鑿巖主要用硬質合金鑽頭。

礦用硬質合金主要用於鑽掘，因此還用於基礎設施建設及維護，例如硬質合金盾構刀齒、硬質合金刨銑工具等。

耐磨用具領域耐磨硬質合金主要用於各種耐磨領域的機械結構製品，包括模具、耐高壓高溫腔體、結構零件、耐磨零件等。目前用作各類模具的硬質合金約佔硬質合金總產量的8%左右，包括拉絲模、冷鐓模、冷擠壓模、熱擠壓模、熱鍛模、成型沖模以及拉拔管芯棒等，在其中軋輥用硬質合金佔引資額近總量約%；耐高壓高溫用腔體約佔硬質合金總產量9%左右，***典型應用就是用於生產合成金剛石用的釘錘、壓缸等製品；結構零件製品例如旋轉密封環、壓縮機活塞、車牀夾頭、磨牀芯軸、軸承軸頸等；耐磨零件例如噴嘴、導軌、柱塞、球、輪胎防滑釘、剷雪機板等。

模具工業是國民經濟基礎工業，模具生產技術水平在很大程度上決定着所製造產品的質量、效益和新產品的開發能力，是衡量一個國家製造業水準高低的重要指標。模具的種類主要有：衝壓模具、鍛造模具、塑料模具、壓鑄模具、粉末冶金模具、玻璃模具、橡膠模具、陶瓷模具等。目前模具材料主要包括模具鋼和硬質合金等，但其中硬質合金模具壽命遠超過合金鋼模具。

耐磨零件方面，硬質合金因爲具有良好的耐磨性及較高的硬度，非常適於製造耐高溫、磨擦、腐蝕的耐磨零件和結構零件。在多種工業用途中，硬質合金成爲取代鋼材的選擇。小到圓珠筆尖，大到衝壓牀，拉絲模，或者鋼鐵工業上用的軋機，其中的耐磨零件都可以用硬質合金來生產。典型應用如在泵、壓縮機和攪拌器中，硬質合金密封圈被當作機械密封圈使用。具體來說，機械密封件原材料主要有：硬質合金、碳石墨、聚四 乙烯、通用合成橡膠、陶瓷等。

株洲奧普硬質合金有限責任公司 ：

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