東莞市銘遠塑膠有限公司

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經營模式: 貿易批發

所在地區: 廣東省  東莞市

認證資訊: 資質認證

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PC S-2000VR 注塑級 食品級

圖片審覈中 PC S-2000VR 注塑級 食品級
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PC S-2000VR 注塑級 食品級

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價格
¥ 20.00
25
供貨總量 96600千克
產地 廣東省/東莞市
發貨期 自買家付款之日起1天內發貨
數量

黃遲英 女士
  • 17063983605

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  • 黃遲英  女士  (業務經理)
  • 17063983605

  • 地址: 廣東省 東莞市   樟木頭鎮 塑膠市場一期O棟12號
  • 產品詳情

“PC S-2000VR 注塑級 食品級”參數說明

是否有現貨: 認證: 標準料
種類: 聚碳酸酯 加工方式: 注塑
顏色: 白色 型號: S-2000vr
規格: 標準料 商標: 標準料
包裝: 25kg 專利分類: 標準料
專利號: 標準料

“PC S-2000VR 注塑級 食品級”詳細介紹

產地

日本

是否進口

廠家(產地)

日本三菱

貨號

S-2000VR

牌號

S-2000VR

加工級別

注塑級,脫模級

特性級別

抗紫外線,耐候

用途級別

食品級,電子電器部件

銷售方式

品牌經銷

類型

標準料

聚碳酸酯的性能以及成型參數見表:(僅供參考)

密度:1.18~1.20

模具溫度:50~80

收縮率:0.5~0.8

注射壓力:80~130

預熱溫度/°C:110~120

工藝參數:注射時間20~90

時間/h:8~10

高壓時間:0~5

料桶溫度/°C:後段210~240

冷卻時間:20~90

中段:230~280

總週期:40~190

前段:240~285

螺桿轉數:28

噴嘴溫度:240~250

使用注射機類型:螺桿式

 

一、原料的乾燥

 

1、原料烘乾:普通烘乾箱溫度110—130,時間2—4小時,機頂料斗烘乾箱溫度100—120,要求水分含量低於0.03%。

 

2、判斷水含量是否合格:看空注射的料條情況,物料通過塑化後由噴嘴流出來的料條應是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細條;否則則是烘幹不徹底。

 

二、注射工藝

 

1、注塑機調整成型參數(視原料分子量高低調整):

 

料筒溫度:前部250—310,中部240—280,後部230—250。

 

噴嘴溫度:比後部低10。

 

模具溫度:70—120。

 

注射壓力:70—140MPa。

 

螺桿轉速:30—120r/min。

 

成型週期:注射1—25s,冷卻5—40s。

 

三、注意事項

 

1、注射溫度視原料的分子量、製品的形狀和尺寸、注塑機的類型而相應調整。

 

2、注射速度 好採取多級注射,採用慢-快-慢的方法。

 

3、注射壓力視製品的形狀和尺寸而定,柱塞式注塑機一般爲100—160MPa,螺桿式注塑機爲70—140MPa。

 

4、成型週期視製品壁厚和注射量而定,一般情況下充模時間較短,保壓時間較長,冷卻時間以脫模時不引起製品變形爲原則。

 

5、模具溫度視製品的形狀、厚薄而定,適當提高模具溫度有利於脫模,提高產品質量。

 

6、製品後處理:對於形狀複雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的製品有必要進行後處理——消除或減少內應力。

 

方法:製品置於烘乾箱後開始升溫,由室溫升至100—105時保溫10—20min,繼續升溫至120—125時保溫30—40min,然後緩慢冷卻至60以下取出。

 

粘接問題編輯

 

根據不同需要,可以選擇以下粘合劑:

 

1.G-933:單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑,耐高低溫,不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢,固化後膠層透明無痕跡;

 

-833瞬間粘接劑,可以數秒鐘或數十秒鐘快速粘合PC塑料,但膠層硬脆,不耐60度以上熱水浸泡;

 

-505,雙組分膠,膠層柔軟,適合PC塑料大面積粘接或複合。但耐高溫性能較差;

 

-906:雙組分膠,耐高溫;

 

5.G-988:單組份室溫粘接膠,固化後是彈性體具有防水,防震粘合劑,耐高低溫, 1-2mm厚度的話,15分鐘左右初固,5-6小時基本固化,有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份,不需要混合,擠出後塗抹靜置即可,無需加溫

 

注意事項

 

成型過程問題

 

產生原因 及解決辦法

 

1、銀絲

 

a、原材料受潮————乾燥原料

 

b、樹脂過熱 ————減低成型溫度

 

c、螺桿壓縮比小,背壓不足————增加背壓

 

d、模溫過低————加熱模具

 

e、排氣不良————模具分型面開排氣槽

 

2、氣泡

 

a、原材料受潮————乾燥原料

 

b、排氣不良————改進模具設計

 

3、樹脂變色、黑點

 

a、料筒、噴嘴積料————清理料筒和噴嘴

 

b、成型溫度過高————降低成型溫度

 

4、製品未充滿

 

a、物料塑化不夠————提高料筒溫度

 

b、模具溫度過低————提高模具溫度

 

c、噴嘴溢料————調整模具位置

 

d、注射壓力過低————提高注射壓力

 

e、加料量過少————調整加料量

 

5、收縮真空泡

 

a、保壓不足————延長保壓時間

 

b、模溫過低————提高模具溫度

 

c、注射壓力過低————提高注射壓力

 

d、模具設計不合理————增加流道和澆口尺寸

 

e、成型溫度較低————提高料筒溫度

 

6、透明度降低

 

a、原材料受潮————乾燥原料

 

b、模具溫度過低————提高模具溫度

 

c、物料過熱 ————降低成型溫度

 

7、熔接痕

 

a、模具設計不合理————採用環形澆口和多點澆口

 

b、模具溫度過低————提高模具溫度

 

c、脫模劑過多————減少脫模劑用量

 

d、成型溫度較低————提高料筒溫度

 

8、製品開裂

 

a、模溫過低————提高模具溫度

 

b、成型溫度較低————提高料筒溫度

 

c、物料的相對分子量過小————重新選擇物料

 

d、成型過程中相對分子量下降過多————嚴格乾燥,縮短成型週期

 

e、強行脫模————加大型腔斜度,改進模具結構

 

9、脫模困難

 

a、模內冷卻不充分————降低成型溫度,延長成型週期

 

b、型腔斜度太小————增加型腔斜度

 

c、頂出裝置不良————改進頂出裝置

 

d、模具表面粗糙————修整模具,使用脫模劑

 

10、翹曲

 

a、模內冷卻不充分————降低成型溫度,延長成型週期

 

b、凸模、凹模溫差較大————減少凸模、凹模溫差

 

c、澆口位置和尺寸不合理————改進澆口結構

 

11、溢邊

 

a、注射壓力過大————降低注射壓力

 

b、成型溫度過高————降低料筒溫度

 

c、鎖模力不足————提高鎖模力

 

d、模具加工精度不足————提高模具加工精度

低溫注塑PC產品特點:

1、產品高韌性 2、產品高透明度 3、高流動性 4、耐化學性好

5、與片材相溶性好

 

注塑溫度:低溫注塑PC塑料A類 注塑溫度220℃到240℃ ;低溫注塑PC塑料B類注塑溫度230℃到260℃。