乳製品清潔作業區空氣淨化要求：

 乳製品包括液體乳（巴氏殺菌乳、滅菌乳、調製乳、發酵乳）；乳粉（全脂乳粉、脫脂乳粉、部分脫脂乳粉、調製乳粉、牛初乳粉）；其他乳製品（煉乳、奶油、乾酪等）。

車間內應區分清潔作業區、準清潔作業區和一般作業區。

  清潔作業區包括液體乳灌裝間、溼法工藝的噴霧乾燥塔出粉口區域、幹法工藝的配料和混合區域、包材暫存間、 待包裝的半成品貯存、充填及內包裝車間、牛初乳粉生產、包裝車間等。 

廠房內設置的檢驗室應與生產區域分隔。 

更衣室應設在車間入口處，並與洗手消毒室相鄰。進入清潔作業區的更衣順序爲換鞋、更一更工服（或不更）、手消毒(或洗手和手消毒)、 清潔工作服、手消毒。 清潔工作服的房間的空氣潔淨度應達到清潔作業區的要求。清潔作業區的入口應設置二次更衣室，進入清潔作業區前設置消毒設施。二次更衣後，需經過互鎖式氣閘室或風淋室進入清潔作業區。

      生產企業應根據需要在生產及輔助車間配備空氣調節和淨化系統，使溫度、相對溼度與生產工藝相適應，保證空氣由清潔度要求高的區域流向清潔度要求低的區域，並形成一定的壓力梯度。空氣淨化系統運行情況應按規定進行檢查維護，有運行記錄。

清潔作業區的供風系統應獨立設置，採用初效、中效、 （亞 ）過濾器三級過濾，保持清潔作業區室內正壓。

對於通過風動管道運輸的原料或產品進入清潔作業區的空氣，需要設計和安裝適當的空氣過濾系統。

普通液體乳，乳粉清潔作業區空氣淨化一般按30萬級設置；發酵乳，乾酪生產清潔作業區空氣淨化按10萬級設置

     清潔作業區空氣中的菌落總數分別應控制在30CFU/皿以下（按GB/T18204.1中的自然沉降法測定），並提交有資質的檢驗機構出具的空氣潔淨度每年的檢測報告。

     清潔作業區內部隔斷、地面應採用符合生產衛生要求的材料製作。  

企業制定準清潔作業區的空氣潔淨度控制要求，並定期進行監控。

表5 乳製品生產清潔作業區動態標準控製表

項目	內容	控制要求	檢測方法	監控頻次
微生物	空氣浮游菌（動態）	≤300cfu/m3	GB/T 16293	1次/周
	空氣沉降菌（動態） （cfu/Φ90mm）	≤64cfu/4h	GB/T 16294	1次/周
	靜態監測	監測頻率按照企業生產實際需要進行
壓差	清潔作業區與一般作業區之間	通過壓差計測量	≥10Pa	2次/班
換氣次數	通過測定風速驗證換氣次數	通過風速儀測定	≥12次/h	換 過濾器時或1次/月
溫度	—	通過溫度表測定	18-26℃a	2次/班
相對溼度	—	通過溼度表測定	≤70%	2次/班
說明：換氣次數通過風速進行轉換後測定。計算公式爲：N=3600SV/A，監測時通過風速計算，其中，N：換氣次數（次/h）、S：風口通風面積（m2）、A：車間容積（m3）、V：測得風口平均風速（m/s）。換氣次數適用於層高小於4.0m的清潔作業區。層高4.0m以上的清潔作業區可適當調整換氣次數，但應確保清潔作業區的潔淨度。 a有特殊要求時，按規定。 1.表中各數值均爲平均值，單點最大值不宜超過平均值的兩倍。 2.動態監測時可使用多個沉降皿連續進行監控，但單個沉降皿的暴露時間需要大於30min，小於4h，按實際時間計算沉降菌。 3.靜態監測控制要求：空氣浮游菌≤150 cfu/m3，空氣沉降菌≤4cfu/30min/φ90mm。

 

相關規範：

 《食品 國家標準 食品生產通用衛生規範》GB 14881-2013

《食品生產許可審查通則》2020

GB 50687-2011食品工業潔淨用房建築技術規範

GB 50073-2013 潔淨廠房設計規範

GB 51110-2015 潔淨廠房施工及質量驗收規範

GB 50019-2015 工業建築供暖通風與空氣調節設計規範

GB 50243-2016通風與空調工程施工質量驗收規範

GB 50016—2014（2018年版）建築設計防火規範 

GB 50998—2014 乳製品廠設計規範