一、工人方面：1、通過RFID的實時資料採集和工人績效考核的改革，達到工人自我管理的目的，從而使工作效率倍增。2、效率高的工人可以拿到較高的工資，體現出公平原則，幫助企業發現好工人、留住好工人、吸引好工人。3、工序卡在同一工序只能讀取一次，實現時間和數量的精確收集。4、資料透明化，員工隨時可以瞭解自己的計件數量。5、結合績效考覈，有效激發員工的積極性，使員工可以自我管理，從而降低了工廠管理難度。二、中層管理方面：1、清楚各個工序的生產進度，合理平衡生產線，達到生產線產能最大化。2、清楚每個工人的工作狀態，在以資料爲依託的前提下對每個工人進行個性化管理。3、工廠對中層管理的經驗要求降低，不再因爲某箇中層的能力高低而影響整條生產線的產能，使中層管理能力由經驗化轉化爲知識化、資料化。三、生產管理方面：1、管理者可清楚知道某訂單或某款式的生產進度，從而輕鬆應對訂單進度。2、管理者不再需要親自到車間，就能夠瞭解到整個工廠的生產進度，節約了時間。3、清楚瞭解生產中出現的問題，只需要在出現問題或者生產阻塞的工序要求工人加班，其他工人可以不加班，從而降低了工資成本支出。四、設備管理方面：1、設備資產管理，使工廠對本廠的機器設備一目瞭然。2、清楚每臺設備的運轉和使用情況，合理規劃生產設備的投入。系統應用流程：1、車縫工人上班後在讀卡器刷員工卡，系統顯示該機臺處於在線狀態，該工人處於該機該位置。2、車縫工人拿到扎包後取下扎包上ID卡在讀卡器刷一下，系統顯示該機臺處於工作狀態，該員工在做什麼工序。3、完成縫製後，車縫工人在讀卡器刷一下ID卡，系統自動獲取該工人的生產數量及耗時多少。4、卡片重新紮回扎包後傳遞到後面工序。5、員工可以通過自助刷卡終端來查詢自己全天的生產記錄。解決方案的特點：1、特別適合工人密集的工廠環境，透過網路，能做到資料準確，使整個工廠透明化。2、可用於捆紮生產或單件生產模式，運作流程清晰，順暢，從生產單、剪裁製作、捆紮登記、配片、外發、到車間部件車縫、查貨、配片、縫合、剪線、 後到檢品、燙衫、複檢、摺疊包裝，整個生產過程透過RFID進行流程整合與精益管理。3、實時掌握工廠脈搏，提供工廠實時情況分析，管理者和組長無論身處何地可以分別對每張生產單、每個目標、每個工廠、每個員工、每個瓶頸問題等做出實時控制和管理。4、操作簡單，現行運作不需作大改動，工人只需要幾分鐘的訓練就可快速運作。5、系統成功應用於針織服裝、梭織服裝、毛織、內衣、牛仔褲、夾克、手袋、鞋類等等。