GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用較廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火後具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高
的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。實際就是Cr15。

GCr15是一種較常用的高鉻軸承鋼，具有高的淬透性，熱處理後可獲得高而均勻的硬度。耐磨性**GCr9，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩定性和抗蝕性，
冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對白點形成敏感，有類回火脆性。 在滾珠軸承製造中，用以雜質壁厚12mm.外徑<250mm的H級至C級的軸承套，
直徑25.4-50.8mm的 ；直徑<22mm的滾子，此外也可用作承受大負荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。如機牀的滾珠絲桿，
渦輪噴氣發動機噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。

其熱處理制度爲：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。GCr15

熱處理工藝參數：
1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度後，空冷——HB170-207
2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229
3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390
4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285
5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66
6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67
對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制和非金屬夾雜物的含量和分佈，因爲非金屬夾雜物的含量和分佈對軸承鋼的壽命影響很大。
夾雜物量愈高，壽命就越短。爲了改善冶煉質量，近來已採用電爐冶煉並經電渣重熔，亦可採用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。

用於製作各種軸承套圈和滾動體.例如:製作內燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機牀、軋鋼機、鑽探機、礦山機械、通用機械,以及高速旋轉的個高載荷機
械傳動軸承的 、滾子和套圈. 除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來製造工具，如沖模、量具。

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