破碎機高鉻錘頭硬度優良，是一種優質的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機(第三代制砂機)和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發生斷裂。高鉻雙液複合錘頭，即錘柄使用韌性強的合金鋼，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。特別適用於破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。但其製造工藝複雜，工藝要求較嚴格，價格較高。

雙金屬複合襯板的結構-工作面採用高鉻鑄鐵，非工作面採用優質碳鋼，中間隔板採用低碳鋼 .

　工藝設計:對於立澆雙金屬的鑄造工藝，採用中間隔板是這種工藝的特點.隔板做成圓弧狀，與襯板的非工作面成同心圓弧.隔板位置放置在襯板波谷厚度的1/2處，隔板的厚度約爲2mm.在中間隔板的兩側，各建立一個澆冒口系統，形成雙澆冒口系統.在設計澆冒口系統時，採用階梯式澆注系統，同時要避免金屬液直接衝擊中間隔板.澆注前隔板需要經過90%的 清洗乾淨，烘乾後再放人砂箱.隔板的固定，可採用一般鑄件 常用的冷鐵的固定方法或其他固定方法，澆注時不容移動.高鉻鑄鐵和碳鋼分別在熔煉爐中熔鍊，高鉻鑄鐵的熔鍊溫度在1520oC左右，碳鋼的熔鍊溫度在1600oC左右.

　澆注時，高鉻鑄鐵的澆注溫度在1400oC左右，碳鋼澆鑄溫度在1500oC左右.通過隔板兩側的雙澆冒口同時進行澆注.在澆注過程中要求兩種金屬液麪在隔板兩側等速緩慢上升，即兩液麪的暫態位置高度一致，以減少隔板兩側的壓力差.因爲壓差會引起隔板向壓力小的一側傾斜，增加耐磨層厚度的不均勻性;同時也會使液麪高的金屬通過隔板與型腔的空隙，向液麪低的一側滲流，影響鑄件的成分與組織均勻因此，在澆注過程中需要很好的控制兩種金屬的澆注速度.