智慧純伺服壓力機 鑫弘力數控伺服壓力機
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產品詳情
“智慧純伺服壓力機 鑫弘力數控伺服壓力機”參數說明
是否有現貨: | 是 | 機械分類: | 多工位壓力機 |
動力來源: | 直流電 | 構造: | 固定式 |
類型: | 往複式 | 型號: | 109sf |
規格: | 1t-15t | 包裝: | 安裝包裝 |
功率: | 5.5kw | 開口: | 450mm |
行程: | 300mm | 屬性: | 數控數顯 |
產量: | 30000 |
“智慧純伺服壓力機 鑫弘力數控伺服壓力機”詳細介紹
主要用途:
精密軸承、 軸套、襯套、銅套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器、變速箱、齒輪、汽車底盤零件、後橋,副車架襯套、變速箱、齒輪箱、差速器、定子、軸心、連接器等產品的壓裝;
運行原理:
伺服壓裝機是一款專門針對市場進行研發的純伺服控制型精密壓裝設備是多年來有着客戶現場經驗的專業研發工程師團隊,爲滿足工作自動化4.0而研發的多功能型壓裝機;該設備由微電腦處理器全程數位化全閉環控制,硬體上採用高精度高響應速度的進口液壓控制閥件;該設備具備位置及壓力兩種控制模式,具有精度高,壓力**,在線進行檢測與控制的一款多功能型設備,設備的運行原理爲通過伺服馬達驅動進口高精密滾珠絲桿進行上下運行壓裝作業的設備,
.整機大耗電功率:3.7KW;
2.上工作臺快速下行速度爲70MM/S,回升速度爲90MM/S;
3.工作環境:環境溫度-10~45℃,相對溼度40~80%;
4.電源電壓:AC380V(±10%),頻率50HZ(±1HZ);
5.液體高工作壓力13MPA;
6.使用46號抗磨液壓油。
、設備特點:
1、衝程五段速精密壓裝;
2、在線壓裝質量判定;
3、壓裝曲線顯示;
4、七種壓裝模式供選擇;
5、100套壓裝程式可設定;
6、壓裝數據傳送和存貯
2:衝程五段速:快進、探測、壓裝、保壓、返回
二;高精度壓裝模式
伺服壓裝機可以**控制壓裝速度、位置和壓力;設定多種壓裝程式,包括恆定壓裝速度、設定**位置停止、設定**力停止、設定**壓裝位移停止等多種工作模式,很容易完成兩段或多段壓裝工作要求;在行程之內,可以任意設定機器**位置停止,不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度;位置重複精度爲±0.01mm,壓力控制精度爲±1%額定壓力。
三、在線壓裝質量檢測 滿足壓裝全過程品質控制和資料管理
在作業完畢後,所有作業設定和結果資料及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上,有效控制過盈配合質量,同時滿足作業資料可追溯管理、檢測並去除不良品,避免造成 的損失。同時,也可以幫助優化工藝技術參數和設計;
具備在接觸到力時,檢查此時位置功能。判定工件有無和方向是否正確;
具備在任意壓裝位移範圍內檢測壓力和對各項壓力值(*大值、 和其他數值)取樣,從而判定是否滿足設定的質量控制條件;
具備在終止位置檢測壓力和位置,判定是否滿足終止位置設定的質量控制條件。
自動補償精度 滿足特定工況下的精密裝配要求
對於精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求,對機架變形影響精密壓力裝配的要求,伺服壓裝有解決方法。即:軟體自動補償,系統動態補償或外部觸發停止功能。
實現**壓力和位移全閉環控制的高精度特性是其他類型壓力機所不能比擬的;相比傳統氣動、液壓壓力機,節能效果達80%以上,且環保、 ,能滿足無塵車間內設備使用要求;壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示屏上;全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動斷定產品是否合格,**實時去除不良品,從而實現在線質量管理;壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入,界面友好,操作簡單;可自行定製、存貯、調用壓裝程式100套;七種壓裝模式可供選擇,滿足您不同的工藝需求;通過外部埠連接計算機,可以將壓裝資料存貯在計算機中,保證產品加工資料的可追溯性,便於生產質量控制管理;由於機器本身就具有**的壓力和位移控制功能,所以不需要另外在工裝上加硬限位,加工不同規格產品時只需調用不同壓裝程式,因此可以輕鬆地實現一機多用和柔性組線。出力200公斤至10噸可選,行程75mm400mm可任意搭配。
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