伺服壓力機的工作基本介紹

　　伺服壓力機通過一個伺服電機帶動偏心齒輪，來實現滑塊運動過程。通過複雜的電氣化控制，伺服壓力機可以任意編程滑塊的行程、速度、壓力等，甚至在低速運轉時也可達到壓力機的公稱噸位。

　　伺服壓力機的工作原理與傳統壓力機不同，在總結其特點的基礎上，提出伺服壓力機的不同工作機構及其技術方案和結構設計方法，利用恆轉矩系統積蓄能量理論，推出伺服電機參數、電機軸側總轉動慣量、動加速時間、制動器制動力矩的設計計算公式，並進行了曲柄、螺旋伺服壓力機的設計與研製。結果表明，用該設計方案的伺服壓力機具有結構簡單、工作可靠、價格較低的優點。伺服壓力機的是採用機械傳動的鍛壓設備，通過傳動系統把電機的運動和能量傳給曲柄的滑塊機構，從而使胚科獲得確定的變形，製成所需的工件。

伺服壓力機的特點

　　（1）通用性和柔性化、智慧化水準高

　　由於其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據工藝要求進行優化設計的任意曲線。

（2）精度高

　　由於採用線性光柵尺檢測滑塊位置，滑塊在整個壓力機工作全程都具有;高的運動控制精度，尤其在下死點附近，能夠保證滑塊的精度在±0.01mm變化;從而保證了壓力機的閉合高度在生產過程中的精度穩定，抑制產品毛刺出現，防止產生不良產品。

　　（3）生產率高

　　由於其保留了曲柄壓力機的優點，尤其是生產率遠高於液壓機，體現了“液壓機的加工質量，機械壓力機的生產效率”。不僅如此，伺服電機驅動曲柄壓力機還可以根據工件的不同，調整滑塊行程，在一個工迴圈中無須完成360度旋轉，而只進行一定角度的擺動來完成衝壓工作，這就進一步縮短了迴圈時間。限度的減少了無謂的行程，大大提高了生產率。

　　（4）節省能源

　　常規曲柄壓力機驅動電機一直旋轉，帶動飛輪旋轉，靠飛輪轉動慣性，通過離合器控制滑塊運動。而伺服電機驅動壓力機，完全靠電機的扭矩工作，通過混合（絲桿、多連桿等）增力機構，實現小電機發揮出大的力量，沒有離合器，由電機驅動單元控制電機的起停。由於省去了飛輪，電機只有在衝壓時才旋轉，普通曲柄壓力機的電機和飛輪空轉耗能得以節省。又由於沒有了離合器，也減少了離合器的能耗。據鬆公司報道及本公司300噸伺服壓力機試驗對比，伺服壓力機較普通壓力機節能20％以上。

　（5）噪聲低、振動小，模具壽命長

　　由於採用進口伺服電機和CNC控制系統，設計特殊的工作特性曲線，控制衝裁時衝頭速度，從而減少衝裁的振動和噪聲，提高模具使用壽命。據鬆公司的研究結果，伺服電機驅動數控壓力機的衝裁噪聲較常規曲柄壓力機降低20dB以上。同時，由於沒有電機和飛輪的空轉，不衝裁時，可以完全沒有噪聲。

　　（6）因爲無離合器、飛輪、大齒輪等消耗保養部件，潤滑油的用量大大減少，是生態環保型壓力機．其結構亦簡潔，維護保養成本大大降低。

功能優勢介紹。

1. 壓裝過程不良品自動判別，設備設定上下線後超越上線及下線報 停止。後臺可查詢故障。

 

2. 壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格，100實時去除不良品，從而實現在線質量管理；

 

3. 壓裝力、壓入深度、壓力速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入

 

4.可自行定製、存貯、調用壓裝程式100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；

 

通過外部埠連接計算機，可以將壓裝資料存貯在計算機中，保證產品加工資料的可追溯性，便於生產質量控制管理；

五；高配設備優勢，

設備控制運行優勢，由伺服驅控一體替代PLC的精密控制器完成，精度高設備性能好界面直觀，功能強大，壓力和位置速度是PLC的幾倍。快速採集平穩停機。目前使用伺服驅控一體的替代PLC的控制器只有我公司一家能完成使用。

設備通用壓裝行業如，

1. 汽車行業：發動機組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等）轉向器組件壓裝等

 

2. 電機行業：微電機組件壓裝（主軸，殼體等）電機組件壓裝（軸承，主軸等）。

 

3. 電子行業：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝。

 

4. 其他行業：家電行業、機械行業等其他需要精密數控壓裝位移與壓裝力的場合。

 

5.五金行業；不鏽鋼/不鏽鐵組件壓裝大件五金製品精密壓裝等等。

一；伺服壓力機等級分類；

伺服壓力機分爲中配和高配，在傳統壓裝行業一般採用中配伺服壓力機廠家較多。一是。價格實惠通用範圍廣，二是精密智慧數位化壓裝，具備多功能在線數控顯示和控制，環保節能可使用萬級無塵車間使用。

二；伺服壓力機介紹。

伺服壓機結構有，四柱伺服壓機、弓型伺服壓機、臥式伺服壓機、在不同行業有不同稱呼，伺服壓機設備採用四柱結構式壓裝受力均勻、平行精度可控制/可調。內置兩導柱可微調平行及壓裝受力。壓裝行程根據產品需求定製。根據不同產品匹配不同結構外形。