南京雷能精密機械有限公司

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經營模式: 貿易批發

所在地區: 江蘇省  南京市

認證資訊: 資質認證

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南京數控線切割機牀

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南京數控線切割機牀

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“南京數控線切割機牀”參數說明

產品類型: 其他 適用範圍: 其他
是否庫存: 其他 適用行業: 通用
安裝形式: 其他 控制形式: 其他
加工精度: 0.01(0.008) 佈局形式: 其他
自動化程度: 其他 售後服務: 保修一年
型號: DK7740C 最大承重: 300kg
最大加工速度: 100 錐度: 6
工作臺行程(X*Y): 400*500 最大加工電流: 6
最大切割厚度: 250 表面粗糙度: 1.0
Z軸行程: 250 品牌: 雷能,其他
控制系統: HF AUTOCUT 工作臺面尺寸: 390*630
主機重量: 1900KG 走絲速度: 3-11.5

“南京數控線切割機牀”詳細介紹

雷能中走絲參數

 

中走絲主要性能特點:
1
、高性能:具有多次切割、智慧無條紋功能。切割參數自動調整。
2
、數控系統:採用智慧化數控系統;高質量PC機,HF/AUTOCUT線切割系統控制。
3
、高頻電源:採用高性能全數位脈衝電源主振電路高速數位振盪,大功率VMOS場效應管,頻率可調、具有性能穩定、輸出功率大、切割速度快、表面光潔度高、 電極絲損耗小等特點。
4
、三維四軸聯動、編控一體化,CAD介面,DXF圖形文件直接讀入編程,ISO代碼控制,加工圖形實時跟蹤,工作輪廓三維造型,多種加工狀態顯示。
5
、具有上下異形、等錐、等錐切割,分時控制、停電記憶、短路回退、斷絲保護、靠邊定位、模擬校驗、自動停機、自動找中心、任意角度旋轉、快速回零檢查  、特殊圖形自動編程等二十多種功能。
6
、機牀整體C型結構,離剛性T型牀身,X, Y軸全行程支撐。採用鉬絲自動張緊機構,並採用寶石水咀進行穩絲。配置高壓紙芯過濾水箱及電動集中潤滑系統。
7
XY軸驅動(選配):1、安川伺服電機;2、反應式步進電機;3、混合式步進電機。

 

主要技術參數:

型號

LNT-320

LNT-400

LNT-500

LNT-630

LNT-800

工作臺面尺寸(mm

440×620

510×730

630×880

780×1080

1000×1360

工作臺X.Y行程(mm

320×400

400×500

500×630

630×800

800×1000

最大加工厚度#Z(mm)

300

300

400

500

600

U.V軸行程(mm

小錐形:24×24大錐形:D-60×60 E-130×130 T-240×240

電極絲直徑規格(mm

鉬絲¢0.10—0.22

走絲速度(m/sec

12,9,7,5,2

加工斜度/工件厚度(o

多次切割最大:±1.5o/50mm一次切割最大:±3o D-±10o E-±18o T-±30o /50mm

加工精度Δ(直體)

多次切割10×10×30四方≤0.006八方≤0.009一次切割≤0.012直面度≤0.006/50mm

加工面粗糙度(Ra)(

多次切割:Ra≤1.2(細微電源Ra≤0.8)一次切割:Ra≤2.5

驅動電機(axis

步進電機或伺服馬達*(選配)

絲槓與導軌(X.Y

高精密級滾珠絲槓/直線滑動導軌

張力系統

三級(0/1/2)張力可調

工作液/液箱容量

複合型或水溶性專用液/65L

供電電源

AC3¢-380v/2.5kva

最大工件重量(kg

450

600

1000

1500

2000

主機淨重(kg

1500

1700

2600

4300

6800

主機外形尺寸(mm

1500×1200×1750

1600×1400×1750

1390×1660×2080

2000×1880×2180

2380×2360×2280

備註:#-大錐度機構配置將使加工厚度減少100cmB*-選配;光柵尺(iumΔ-630/800機型和大錐度機型不受此限制

中走絲性能介紹:

電火花線切割加工的基本原理:

電火花線切割加工時,在電極絲和工件之間進行脈衝放電,如圖一所示。當來一個電脈衝時,在電極絲和工件之間產生一次火花放電,在放電通道的中心,溫度暫態可達10000℃以上,高溫使工件金屬熔化,從而達到切割金屬的目的。



 

機牀主要包括工作臺、運絲機構、C型線架、工作液系統和機牀電器及數控系統等部分。機牀主機採用優質鑄件,製造結構鋼性好,承載量大,拖板絲桿採用滾珠絲桿,直線導軌、V型淬火鋼導軌,精度高,性能穩定,壽命長。

1工作臺

    工作臺是用來裝夾被加工工件,實現加工自動進給的。它主要由上下十字拖板、精密滾珠絲桿、無齒隙齒輪和精密直線導軌組成。上下拖板沿着精密直線導軌往復移動而其動力是由步進電機通過無齒隙齒輪組傳到滾珠絲杆上來實現的,由於要達到一個脈衝使工作臺面移動0.001mm的要求,而且在運行中要求靈敏、平穩,因而對精密直線導軌、精密滾珠絲桿、無齒隙齒輪組、拖板都有嚴格的要求,不但精度要求高而且要有一定的剛度和耐磨性。

   工作臺面的平面度經精磨加工處理。帶T型槽,框式夾具。機牀導軌防護罩採用全封閉防護罩。機牀工作臺有完善的機械限位功能。

滾珠絲桿軸承座軸承採用哈爾濱軸承。滾珠絲桿採用兩端軸承座雙支撐形式。

   2、運絲部件

     運絲部件主要是用來帶動電極絲按一定線速度運動並將電極絲整齊地排繞在貯絲筒上,運絲機構是由電機貯絲筒、上下拖板、同步帶、換向裝置等組件組成。運絲採用V型淬火鋼導軌傳動,電機運行平穩、無噪聲、無振動。

它的基本要求是:

    ① 貯絲筒一方面轉動一方面移動,以保證電極絲在貯絲筒上整齊排列。

    ② 貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動要小。

    ③ 貯絲筒需要正反轉。

    ④ 貯絲機構應與牀身絕緣。

    ⑤ 貯絲筒採用防護罩,防止工作液飛濺,傳動結構需用尼龍輪或同步帶傳動

⑥ 運絲裝有線切割電極絲雙向張緊機構。

 

   3、機牀數控系統分:全閉環和開環控制二種。閉環系統裝有Lus光柵檢測系統,控制精度和加工精度高。

   4、數控櫃集機牀電氣、脈衝電源、計算機有機組合於同一櫃內,構成一個完整的線切割機數控系統,打破了傳統的三者分立控制模式,簡化了控制電路,提高了數控系統運行的可靠性,使電器故障率降至最低。

   5、本數控櫃計算機配置依據用戶要求,可選用工控機或PC機。數控系統採用HF或AUTOCUT編程與控制一體化軟體,具有異形切割、圖形掃描、計算機連網控制等五十餘種加工控制系統。

   6、機牀電氣控制採用變頻器調速,無火花干擾、無運絲換向噪聲,在0-60HZ範圍內可無級調節運絲電機速度,電機運行平滑、穩定,工作壽命長。

   7、高頻電源爲數位式脈衝電源,性能穩定,參數選擇方便,切割效率高。最大切割效率≥120mm2/min:表面粗糙度Ra1.5時≥40mm2/min;最大切割厚度600-1000mm;絲耗100000mm2/0.01(≤80mm2/min)。

   8、本數控櫃還吸收了數控電火花成型機的相關技術,採用散熱性能好、阻質性能穩定的大功率波紋電阻,風道式進風排風結構大大提高了機櫃的散熱性能,保證了控制系統連續長時間正常工作。

   9、數控櫃按人機工程要求設計,櫃內電器控制元件均暴露在可視面上,具有良好的可維修性,計算機鍵盤採用抽屜式結構,既防塵,操作又簡便。

   10、專業研發的機牀嵌入式適配系統。

    由於整機採用了“三位一體”數控櫃與機牀主機配套組合模式結構,機牀主機內無機牀電氣等發熱元件,機牀熱變形小,精度穩定。

 

編控系統的主要特點: 

    AutoCut系統主要功能

    1、支持圖形驅動自動編程,用戶無需接觸代碼,只需要對加工圖形設置加工工藝,便可進行加工;同時,支持多種線切割軟體生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼;

    2、軟體可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟體中;

    3、多種加工方式可靈活組合加工(連續、單段、正向、 逆向、倒退等加工方式)

    4、XYUV 4軸可設置換向,驅動電機可設置爲五相十拍、三相六拍等;

    5、實時監控線切割加工機牀的X、Y、U、V四軸加工狀態;

    6、加工預覽,加工進程實時顯示;錐度加工時可進行三維跟蹤顯示,可放大、縮小觀看圖形,可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況;

    7、可進行多次切割,帶有用戶可維護的工藝庫功能,使多次加工變得簡單、可靠;

    8、錐度工件的加工,採用四軸聯動控制技術,可以方便的進行上下異形面加工,使複雜錐度圖形加工變得簡單而精確;

    9、可以驅動4軸運動控制卡,工作穩定可靠;

   10、支持多卡並行工作,一臺電腦可以同時控制多臺線切割機牀;

   11、具有自動報警功能,在加工完畢或故障時自動報警,報警時間可設置;

   12、支持清角延時處理,在加工軌跡拐角處進行延時,以改善電極絲彎曲造成的偏差;

   13、支持齒隙補償功能,可以對機牀的絲桿齒隙誤差進行補償,以提高機牀精度;

   14、支持螺距補償:能夠對機牀的螺距誤差進行分段補償;

   15、支持兩種加工模式:普通快走絲模式、中走絲通訊輸出模式;

   16、斷電時自動儲存加工狀態、上電恢復加工,短路自動回退等故障處理;

   17、加工結束自動關閉機牀電源。

 

 AutoCut系統主要特點

   1、採用圖形驅動技術,降低了工人的勞動強度,提高了工人的工作效率,減小了誤     操作機會;

   2、面向 Windows XP等各版本用戶,軟體使用簡單,即學即會;

   3、直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟體中,實現了CAD/CAM一體化,擴大了線切割可加工對象;

   4、錐度工件的加工,採用四軸聯動控制技術;三維設計加工軌跡;並對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償,以消除錐度加工的理論誤差;

   5、採用多卡並行技術,一臺電腦可以同時控制多臺線切割機牀;

   6、可進行多次切割,帶有用戶可維護的工藝庫功能,智慧控制加工速度和加工參數,以提高表面光潔度和尺寸精度,使多次加工變得簡單、可靠; 

 


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