南京雷能精密機械有限公司

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經營模式: 貿易批發

所在地區: 江蘇省  南京市

認證資訊: 身份認證

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南京雷能精密機械有限公司是發那科慢走絲,發那科加工中心,精呈慢走絲的優良貿易批發商,竭誠爲您提供全新的發那科加工中心+鋁合金腔體+通訊腔體+醫療腔體加工,發那科加工中心 FANUCα-D14MiB,硬質合金超硬刀具PCD加工慢走絲等系列產品。

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PCD金剛石刀具六軸加工發那科慢走絲

圖片審覈中 PCD金剛石刀具六軸加工發那科慢走絲
發那科慢走絲加工視頻
PCD金剛石刀具六軸加工發那科慢走絲 PCD金剛石刀具六軸加工發那科慢走絲 PCD金剛石刀具六軸加工發那科慢走絲 PCD金剛石刀具六軸加工發那科慢走絲 PCD金剛石刀具六軸加工發那科慢走絲
PCD金剛石刀具六軸加工發那科慢走絲

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價格
¥ 2068800.00
¥ 2066600.00
¥ 2063800.00
1
2
3
供貨總量 100臺
產地 日本
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數量

陳亞民 先生
  • 139****6888

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產品詳情

“PCD金剛石刀具六軸加工發那科慢走絲”參數說明

是否有現貨: 品牌: 其他
加工速度: 330 售後 : 三包
工作臺面尺寸: 626×441mm 工作臺行程(X*Y): 400*300
Z軸行程: 255 切割厚度: 250mm
錐度: ±30°/80 承重: 500kg
主機重量: 1800kg 主機裝箱尺寸: 1890*1450*2250mm
表面粗糙度: 0.19 功耗: 13kVA
輸入電壓: 200VAC 控制箱重量: 340kg
控制箱裝箱尺寸: 780X1050X1910mm 電極絲直徑範圍: Ф0.10~ф0.30mm
工作臺承受重量: 500kg 機牀導軌: THK直線導軌
加工精度: ±2μm 控制系統: Fanuc series 31I-wb
切割斜度/工件厚度: ±30°/80mm 型號: Α-c400ib
規格: Α-c400ib 商標: 發那科
包裝: 進口包裝 工作臺行程(X*y): 400*300

“PCD金剛石刀具六軸加工發那科慢走絲”詳細介紹

發那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC基本介紹

發那科(FANUC)自一九七五年開始生產慢走絲線切割機(FANUC WEDM)以來,經過數十年不間斷的技術更新,發那科(FANUC)已成爲世界**線切割機牀生產廠家之一。發那科慢走絲線切割機(FANUC WEDM)以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護及智慧化享譽業內,被廣泛應用於模具,醫療和超硬材料製造行業,在日本、歐美、東南亞具有很高的市場佔有率。

發那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC性能特點

發那科慢走絲(FANUC慢走絲)型號:α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、發那科慢走絲所有機型均爲日本原裝進口,所有機型提供36個月保修。配合FANUC系統、溫度補償、固定料芯、三維座標旋轉、高**自動穿絲、實現高品位切割加工。

 

發那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC技術參數

機械部(a-C400iC

規格項目

a-C400iC

加工方式

浸漬加工/沖洗加工

*大工件尺寸

無升降門

標準

730× 630×250mm

選項

-

有升降門

標準

730×585×250 mm

選項

-

*大工作物重量

500kg

工作臺行程

400×300mm

Z 軸行程

255mm

UV 軸行程

±60mm×±60mm

驅動電機

X/Y 軸

FANUC   AC 伺服電機aiF 1/5000-B

U/V 軸

FANUC   AC 伺服電機aiF 1/5000-B

Z 軸

FANUC   AC 伺服電機aiF 1/5000-B

*大工作臺進給速度

2000mm /min

使用線徑

f0.1  ~ f0.3mm

(細線規格機:f0.05  ~ f0.3 mm)

線張力

200  ~ 2500g

(細線規格機:180  ~2500 g)

進線速度

1 ~15m/min

*小工作臺移動量

0.0001mm

*大錐角

標準

±30°/ 80mm

選項

±45°/ 40mm

導線嘴

沖模導線嘴

*大線重量

標準

16kg(細線規格機:10kg)

 

製造技術    

製造過程

PCD刀具的製造過程主要包括兩個階段:

①PCD複合片的製造:PCD複合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結合劑(其中含 、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個大氣壓)下燒結而成。在燒結過程中,由於結合劑的加入,使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等爲主要成分的結合橋,金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌於結合橋的骨架中。通常將複合片製成固定直徑和厚度的圓盤,還需對燒結成的複合片進行研磨拋光及其他相應的物理、化學處理。

②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括複合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。

切割工藝

由於PCD複合片具有很高的硬度及耐磨性,因此必須採用特殊的加工工藝。加工PCD複合片主要採用電火花線切割、 射加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法,其工藝特點的比較。

PCD複合片切割工藝的比較:

工藝方法-工藝特點

電火花加工-高度集中的脈衝放電能量、強大的放電 力使PCD材料中的金屬融化,部分金剛石石墨化和氧化,部分金剛石脫落,工藝性好、效率高

超聲波加工-加工效率低,金剛石微粉消耗大,粉塵污染大

射加工-非接觸加工,效率高、加工變形小、工藝性差

在上述加工方法中,電火花加工效果較佳。PCD中結合橋的存在使電火花加工複合片成爲可能。在有工作液的條件下,利用脈衝電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道,並在局部產生放電火花,瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落,從而形成所要求的三角形、長方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD複合片的效率及表面質量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質量等因素的影響,其中切削速度的合理選擇十分關鍵,實驗表明,增大切削速度會降低加工表面質量,而切削速度過低則會產生"拱絲"現象,並降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會降低切割速度。