產品詳情

智慧數顯型乾燥設備-脈動低溫真空乾燥箱

一、概述

 

該設備廣泛應用於制藥行業、生物工程等領域的，是一種符合新版GMP 的真空箱式乾燥裝置，其主要針對於熱敏性物料、粘性大物料、和需要回收溶劑物料的乾燥，尤其對物料含糖量高、易溢出、易起泡中藥浸膏類的物料乾燥能力和效果非常好。該設備採用“脈衝”層流真空乾燥原理，是一種的低溫乾燥方式，其可以採用蒸汽、熱水、電爲熱源，亦可以配備飽和、流通蒸汽滅菌、臭氧消毒功能、在線清洗或浸泡清洗功能。

 

 

 

二、技術目的及原理
衆所周知，採用傳統工藝製作的真空乾燥箱在物料乾燥過程中，物料中的水份經加熱後形成水蒸汽，一部分被真空泵抽出箱外，一部分而殘留在箱體內部。由於水蒸汽與箱體內壁之間的溫度差異，這些水蒸汽極易冷凝在箱體內壁形成冷凝水，而這些冷凝水不斷累積甚至會在箱體底部形成厚厚的一層積液，這些冷凝水和積液在箱體內受熱後又發生二次蒸發，如此周而復始不但大大增加了設備的能耗，而且也嚴重降低了設備的乾燥效率。箱體內壁夾套加熱技術是在箱體內壁的外側設置了加熱夾套，加熱夾套內通入熱水或蒸汽，使箱體內壁溫度升高（此溫度可控），從而在源頭上消滅了箱內水蒸汽在箱內冷凝的先決條件，由此大大降低了設備的能耗。與此同時，由於箱壁溫度的升高，使得箱內熱損耗降低、物料受熱加均勻，從而大大的提升了設備的乾燥效率。

1、 技術工藝
採用U型型鋼在箱壁外側作S形均勻佈置，並作無縫焊接。此型鋼焊接完成後，不但可作爲熱源通道，也可作爲箱壁的橫向加強使用。通過對熱源的能斷控制，即可對箱壁溫度作 控制。

2、技術工藝
將壓縮空氣儲存在一個可加熱的儲氣包內並對其加熱（溫度可控），加熱後的壓縮空氣經電磁閥與箱內均勻噴氣裝置連接，通過對PLC程式的調整可實現對電磁閥通、斷時間的分別控制，從而控制壓縮空氣的進氣量，以便對不同物料的不同乾燥工藝實現智慧控制 3 均勻加熱技術
3、技術目的及原理
採用傳統加熱盤管加熱的真空乾燥機，由於物料托盤與加熱盤管爲非接觸式熱傳導方式（改進工藝），所以不可避免的會出現熱能傳遞效率低、物料受熱不均勻（甚至是部分物料已經糊了，而部分物料仍未乾透）的現象。均勻加熱技術是採用平板式加熱元件（熱源可選擇電加熱、熱水、蒸汽或導熱油），料盤與加熱元件之間爲整體平面接觸，所以熱能傳遞效率高、物料受熱均勻，不但能大大提高設備乾燥效率，而且能大大降低能源消耗。