1. 主要功能及工作原理

TQB提水式曝氣機根據水力機械的攪拌提升原理，電機帶動螺旋狀葉輪高速旋轉，將大量提升後拋出，形成水幕，將空氣裹入水中，完成對水的充氧，被拋水體落下時撞擊水面形成波浪，使水中含氧量增加，同時，由於攪動水流的提升作用，底部的水與上部的水形成上下迴圈，完成對水體的攪拌混合，從而達到強力增氧，水質迅速改善的目的。

主機主要由專用潛水電動機、葉輪、浮筒、浮筒底座、電纜等所組成。

本公司提供的專用保護開關能在電源嚴重失壓、過載、堵轉、缺相運行時起保護作用，從而增加了曝氣機使用的可靠性和安全性。

本機爲連續工作制，可在不 過50oC的水中連續工作。由於全部採用不鏽鋼及耐腐蝕材料製造，能在淡水、海水及類似的液體介質中可靠地工作。本機通過浮筒放置在水錶面上，工作區域的水深大於45cm（防滲型）及大於80cm（自然泥底），葉輪距離水表面的距離可根據用戶對增氧量要求調節。

2. 主要技術參數

型號	功率HP/Kw	電壓 V	轉速 rpm	增氧能力 kgo2/h	迴圈通量 M3/h	重量 KG
TQB-ZH2015A	0.75	220/380	2850	2.0-3.0	1200	14.5
TQB-ZH2015B	1.1	220/380	2850	2.4-3.2	1500	14.5
TQB-ZH2015C	1.5	220/380	2850	3.2-4.0	2000	16.0
TQB-ZH2015D	2.2	220/380	2850	4.0-5.0	2500	18.0
TQB-ZH2015S	1.1	220/380	2850	3.2-4.0	2000	14.5
TQB-ZH2015S	1.5	220/380	2850	4.0-5.0	2500	16.0
TQB-ZH2015SA	2.2	380	2850	5.5-7.0	3500	18.0
TQB-ZH2015SA	3.0	380	2850	6.5-7.2	3900	25
TQB-ZH2015SA	4.0	380	2850	7.5-9.0	4400	31

 

     

                            

3. 安裝方法
   1. 開箱後，檢查機器型號是否有誤，對照零部件目錄及圖1檢查零部件種類、數量有無差錯。

 

                          零部件目錄

序號	名稱	規格型號	單位	數量	備註
1	螺栓	M6x25	套	4	不鏽鋼
2	浮筒	660x660x150	個	1
3	螺栓	M6x25	套	8	不鏽鋼
4	托架		個	1
5	自攻絲	M5x20	個	3	不鏽鋼
6	定位壓片		個	3	不鏽鋼
7	螺栓	M8x20	套	2	不鏽鋼
8	主機		個	1	不鏽鋼外殼
9	基礎支架		套	1	不鏽鋼
10	牽引拉索		米	-	用戶自配
11	螺栓	M6x25	套	4	不鏽鋼
12	電纜紮帶		個	5
13	電機安裝抱架		套	1	含橡膠襯墊
14	機器電纜		套	1

      

                                   

 

 

在機械密封加油孔處和電動機檢漏孔處同時旋上專用檢漏接頭通過檢漏接頭先向機械密封室再向電動機內腔充氣至表壓爲0.2MPa將電動機放入存水的容器中（詳見圖7）歷時3分鐘，葉輪端機械密封和電動機應無泄漏。將電動機從容器中取出，在電動機檢漏孔上通過接頭引出一管，出口放入存水的容器中（詳見圖6）繼續往機械密封室充氣至表壓0.2MPa歷時3分鐘引出管應無泄漏。

6.6 在更換機械密封和整機檢拆後，應及時更換受損或變形失去彈性的“O”圈及橡膠襯墊。

6.7 更換機械密封和整機檢拆，經氣壓檢漏試驗合格後，應對機械密封室加入N7或N10機械油，在排除機械密封室內空氣，加滿後，再抽去15ml機械油，然後旋緊帶橡膠密封圈的螺釘。‘

7. 故障及處理

7.1 電動機不能起動的主要原因（見下表）

序號	原因	處理方法	備註
1	電源電壓過低	調整電動機出線端電壓， 單相電動機應在198~242V之間 三相電動機應在342~418V之間
2	電源斷電或缺相運行	查明原因，排除故障
3	葉輪被卡住	清除纏繞
4	定子繞組燒壞	送修
5	1.2KW電動機內部熱保護器損壞	調換熱保護器

                                     

                                    

6.2 曝氣機的葉輪不應有雜物纏繞，一經發現，應及時停機清除後方可重新投入運行。

6.3使用中累計運行3600小時，應旋下機械密封室的加油螺釘，將油放出，檢查油

的含水量。如果含水量 過120ML，應對機械密封進行氣壓檢漏，必要時應更換機

械密封。機械密封屬易損件，其使用期限爲累計時間5000小時以上。

6.4 更換機械密封的操作步驟及氣壓檢漏要求。

6.4.1 更換機械密封的操作步驟

 將主機從吸氣管上拆下拆去葉輪與軸的連接螺釘後將葉輪拆下 拆去吸氣室與法蘭的連接螺釘，將吸氣室拆下 旋下位於端蓋上的加油孔螺釘，將機械密封室內的機械油放盡 拆去法蘭與端蓋的連接螺釘，拆下法蘭 依次拆下機械密封零件。

  機械密封爲雙端面機械密封，包括靜密封、動密封、彈簧等零部件，靠近葉輪端的靜、動密封均採用碳化矽材料；靠近電動機端的靜、動密封分別採用氮化矽和氧化鋁材料（注：材料如有變化，不再另行通知）。安裝步驟與拆卸步驟相反。

6.4.2氣壓檢漏要求

6.4.2.1 更換機械密封后應對機械密封室進行氣壓檢漏試驗，要求每一道檢漏的時間不少於3分鐘，試驗壓力爲0.2MPa。

6.4.2.2 在機械密封加油孔處旋上專用檢漏接頭通過檢漏接頭向機械密封室充氣使表壓爲0.2MPa將電動放入存水的容器中（詳見圖5）歷時3分鐘，葉輪端機械密封應無泄漏將電動機從容器中取出，在電動機檢漏孔上通過接頭引了一管，出口放入存水的容器中（詳見圖6）繼續往機械密封室充氣至表壓爲0.2MPa歷時3分鐘引出管應無泄漏。

6.4.2.3 雙軸伸專用電動機有兩套機械密封，氣壓檢漏應分別參照6.4.2.2條執行。

6.5整機氣壓檢漏