潛水推進器

1 、型號規格 QJB4/4-2500/2-42/P
2 、主要技術參數

3 、用途
用於氧化溝進行低速攪拌，推動池水流動，使池中污泥充分攪拌、混合。
4 、適用範圍
潛水推進器在下列條件下能正常連續運行
4.1  海拔不超過 1000m ；
4.2  介質溫度不超過 40 O C ；
4.3  介質的 PH 值在 5-9 之間；
4.4  液體密度不超過 1150kg/m 3 ；
4.5  長期潛水運行，潛水深度一般不超過 20m ；
5 、結構設計特點
5.1  接線盒 接線盒是全封閉的，與周圍液體隔離。電纜是經過特殊加工的密封水密電纜。
5.2  電動機 潛水推進器的電機爲鼠籠式感應電動機 ， 通過減速裝置與葉輪聯接，其繞組的絕緣等級爲F等級， 工作溫度可達155 O C，電機在 攪拌載荷下不會出現過載現象，電機每小時可起動不小於15次，但 時間間隔 應均勻。 電機爲惰性氣體填充殼式設計，內部爲充滿的惰性氣體 , 以防止電機內部凝露和外部污水的侵入 。 電機定子採用熱套法嵌入機殼中，牢固可靠。正常情況下，電機的溫升不超過80 O C。
5.3  冷卻 電動機的冷卻通過機殼周圍液體熱傳導而完成。電機定子採用熱套嵌入機殼使其熱傳導效率 。
5.4  密封 軸封採用兩道分別獨立的機械密封結構，密封磨擦幅材料爲耐腐蝕燒結碳化鎢/碳化矽， 密封在油腔內運行，油腔有足夠油量和空間，能以穩定的流速對重疊的密封面進行潤滑。外機械密封爲耐腐蝕燒結碳化鎢 / 碳化矽，避免攪拌液進入油腔。內機械密封爲碳化矽 / 碳化矽，避免油腔中的油進入電機。內、外機械密封各自獨立地運行。 靜密封採用 O 型圈密封，材質爲丁晴 -70 。
5.5  軸承 電機軸由一個深溝球軸承、一個雙列角接觸球軸承和一個圓柱滾子軸承支撐；葉輪軸由兩個深溝球軸承和一個推力球軸承支撐。所有軸承均爲免維護進口軸承，設計使用壽命大於 100 ， 000 小時。
5.6齒輪單元 齒輪箱是一個配有高精度、低負載齒輪的兩級、圓柱形的硬齒面斜齒輪箱，設計爲無限壽命。電機軸備有一個一體化的傳動齒輪，含有一級傳動齒輪的齒輪箱的中間軸與電機軸的傳動齒輪緊密配合，中間軸在兩個球面滾柱軸承中轉動並含有一個二級傳動齒輪，葉輪軸包含二級傳動齒輪並在一個單列和一個雙列角觸滾珠軸承中旋轉。
5.7推進器提升支架 推進器支架和起吊懸臂均爲不鏽鋼，起吊裝置內配置制動裝置，不鏽鋼的鋼絲繩、螺栓、螺母、墊片、旋轉操作手柄和地腳螺栓均成套供應。 導軌採用雙導軌結構，推進器的底部支承採用耦合定位。
5. 8葉片 通過優化水力設計的葉片寬而薄，表面光滑呈後掠式，具有 無阻塞及自潔功能。葉片軸採用不鏽鋼材質，葉片材質爲高強度合金骨架支撐下 的 玻璃鋼 製作，有效地防止了表面腐蝕和大跨距葉片的變形和斷裂問題。
5. 9動力和控制電纜 潛水控制電纜和動力電纜的尺寸符合 IEC 標準並提供隨機長度 10 米。電纜外護套是低吸水性的防泄露氯丁橡膠，並且機械柔性能承受電纜進線處的壓力。電纜自由終端在潛水電機製造完畢時做好密封，使其在庫存、運輸、直至接至現場接線箱前有效防止潮氣浸入。
6 、技術性能
6.1 潛水推進器安裝在 的位置上，能夠提供足夠的輸入功率，保證溝道內的流速要求，以離池底 300mm 爲準，保證溝道內的流速不低於 0.3m/s 。
6.2  潛水推進器採用兩套分別獨立的機械密封結構，機械密封保證在不低於 5 0 000 小時內可靠運行而不需 換。潛水推進器出廠前整機作密封氣壓試驗，試驗壓力爲 0.3Mpa ，歷時 5 分鐘無泄漏現象。潛水推進器具有良好的密封性能，保證在完全潛水的條件下每日 24 小時連續運行、間歇運行和長期停止狀態後恢復運行，潛水推進器在整個運行過程中能保持平穩。
6.3  潛水推進器的電機爲潛水專用電機，其製造標準 Q/320123NLB51-1999  和 JISB 8325-1993 《潛水三相非同步電動機》。電機能在水下 20m 處連續使用而不失去其防水性能，防護等級爲 IP68 。電機有足夠的軸功率，以保證潛水推進器在其整個性能曲線範圍內運行時不過載。電纜採用特製的水密電纜，接線盒入口處採用專用的密封結構，並經特殊硫化處理，可在電纜外皮意外破損情況下，防止介質滲入電機腔內，從而能保證潛水推進器在污水環境中的長期正常、 運行。
6.4  潛水推進器的提升裝置的操作便捷可靠，在維護時，無須排放池中的污水，即可將設備提出水面或進行工作高度的調整，提升裝置的高度能保證起吊設備時跨過 1.2 米高的欄杆。潛水推進器和潛水電纜，能夠連續浸沒在最大深度爲 20 米的水下而不會損失其水密性。