橋樑預應力智慧張拉設備貴州貴陽
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產品詳情
“橋樑預應力智慧張拉設備貴州貴陽”參數說明
是否有現貨: | 是 | 品牌: | 山姆 |
類型: | 鋼筋拉絲機 | 作業方式: | 鋼筋預應力機械 |
鋼筋種類: | 熱軋鋼筋 | 機械體積: | 小型 |
型號: | 山姆 | 規格: | 山姆 |
商標: | 山姆 | 包裝: | 木箱 |
“橋樑預應力智慧張拉設備貴州貴陽”詳細介紹
智慧張拉系統主要功能與特點
1、一機控雙頂、同步平衡、準確施力
一臺智慧張拉主機可控制倆臺千斤頂,雙束四缸同時張拉只需主從兩台機器,降 、使用方便。計算機發出指令,使兩臺或四臺千斤頂同時準確張拉,減少了誤差範圍,由傳統手工張拉的±15%縮小到±1%。(《公路橋涵施工技術規範》7.12.2 款規定“張拉力控制應力的精度宜爲±1.5%”。) (《公路橋涵施工技術規範》7.12.2 款規定“各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差爲±2%”。)
2、智慧控制張拉隨時採集資料、校覈伸長量等
可設定張拉拉力目標值、位移校覈目標值、持荷時間等。張拉時同步平衡張拉,壓力、位移感測器及時收集資料模擬轉換數位信號顯示出來拉力值、鋼絞線拉伸長度,計算機自動計算伸長量,及時校覈伸長量誤差是否在±6%以內,實現應力與伸長量“雙控”,對於打垮度連續現澆箱梁鋼絞線延伸到頂後自動累計達到記錄值。 (《公路橋涵施工技術規範》7.6.3款規定“預應力筋採用應力控制方法進行張拉時,應以伸長量進行校覈。…其偏差應控制在±6%。)
3、 規範張拉過程,減少預應力損失
本系統實現了預應力張拉程式智慧控制,不受人爲、環境因素影響;停頓點、載入速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋樑設計荷施工技術規範要求,避免或大幅減少了張拉過程中預應力的損失。
4、 自動儲存報表、以防數據流失
計算機收集資料,自動儲存張拉記錄表,避免人爲輸入造假的可能,可進行真實的施工還原過程。同時還省去了張拉力、伸長量等資料的人工計算、填寫過程,減少了人力、物力相應提高了工作效率。
5、 語音報 功能
語音報 功能是對自動張拉過程中發生的異常情況(例如,通訊中斷、感測器故障等)通過聲音及時、準確的報 ,提醒現場操作人員及時處理,從而能保證張拉設備 、可靠。
6、 無線數據傳輸、遠程監控功能
智慧張拉系統各個液壓泵、感測器、微機PLC等均可無線數據傳輸,實現遠程監控功能,方便質量管理,提高管理效率。使監理、施工、檢測單位於同一網際網路平臺,能實時進行交互,突破了地域的限制,及時掌握預製樑場和橋樑預應力張拉施工質量情況,實現“實時跟蹤、智慧控制、及時糾錯”。預應力智慧數控張拉裝置,包含千斤頂、油泵,其還包含有力感測部件、位移感測器和與力感測部件、位移感測器電連接的顯示控制儀。該裝置通過增設信號採集部件和相應的信號處理裝置,使預應力張拉過程數位化,使得預應力結構施工人爲因素減少,大大提高了預應力結構的張拉精度,可保證張拉精度在1%的範圍內;能隨時提示張拉力與張拉伸長值是否達到要求和達到設定值與控制值報 。
傳統的張拉機設備都是用手工的方式來操作高壓組合閥的多個手柄,來實現多種樑型不同的預應力張拉、持荷時間控制以及補荷等操作。存在着操作工序繁雜,受人爲因素影響預應力張拉值普遍不足,出現誤操作率高;不按實際張拉結果記錄,記錄不真實等一系列問題。數控設備在預應力張拉的過程中實現了預應力的精確自動控制。並能夠自動採集張拉的預應力;設定張拉形式(分段張拉);自動記錄張拉時間、班次及每束預應力筋張拉後***後的預應力值等參數,通過無線遠程數據傳輸,在上位機把這些數值形成報表,儲存或列印出來。確保張拉質量和記錄的準確和真實性。傳統的預應力張拉方式,施工質量的好壞隨着封錨的完成,被掩蓋得嚴嚴實實。
預應力智慧張拉技術的應用,改變了這一切。監督人員能在不去現場的情況下對張拉施工質量進行及時、 的掌握。隨着我們對資料的密切關注,對異常資料進行原因分析、現場調研,預應力施工質量管理水準產生了質的飛躍。
當前許多預應力橋樑運行一段時間後出現了下撓、裂縫,甚至斷裂,危及結構 ,縮短了使用壽命。大量現役橋樑的調查和檢測結果表明,有效預應力的建立直接影響橋樑的安全性、可靠性和長期使用壽命。橋樑預應力施工質量是保證橋樑結構 和耐久性的關鍵工序,是結構 的生命線。
1、一機控雙頂、同步平衡、準確施力
一臺智慧張拉主機可控制倆臺千斤頂,雙束四缸同時張拉只需主從兩台機器,降 、使用方便。計算機發出指令,使兩臺或四臺千斤頂同時準確張拉,減少了誤差範圍,由傳統手工張拉的±15%縮小到±1%。(《公路橋涵施工技術規範》7.12.2 款規定“張拉力控制應力的精度宜爲±1.5%”。) (《公路橋涵施工技術規範》7.12.2 款規定“各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差爲±2%”。)
2、智慧控制張拉隨時採集資料、校覈伸長量等
可設定張拉拉力目標值、位移校覈目標值、持荷時間等。張拉時同步平衡張拉,壓力、位移感測器及時收集資料模擬轉換數位信號顯示出來拉力值、鋼絞線拉伸長度,計算機自動計算伸長量,及時校覈伸長量誤差是否在±6%以內,實現應力與伸長量“雙控”,對於打垮度連續現澆箱梁鋼絞線延伸到頂後自動累計達到記錄值。 (《公路橋涵施工技術規範》7.6.3款規定“預應力筋採用應力控制方法進行張拉時,應以伸長量進行校覈。…其偏差應控制在±6%。)
3、 規範張拉過程,減少預應力損失
本系統實現了預應力張拉程式智慧控制,不受人爲、環境因素影響;停頓點、載入速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋樑設計荷施工技術規範要求,避免或大幅減少了張拉過程中預應力的損失。
4、 自動儲存報表、以防數據流失
計算機收集資料,自動儲存張拉記錄表,避免人爲輸入造假的可能,可進行真實的施工還原過程。同時還省去了張拉力、伸長量等資料的人工計算、填寫過程,減少了人力、物力相應提高了工作效率。
5、 語音報 功能
語音報 功能是對自動張拉過程中發生的異常情況(例如,通訊中斷、感測器故障等)通過聲音及時、準確的報 ,提醒現場操作人員及時處理,從而能保證張拉設備 、可靠。
6、 無線數據傳輸、遠程監控功能
智慧張拉系統各個液壓泵、感測器、微機PLC等均可無線數據傳輸,實現遠程監控功能,方便質量管理,提高管理效率。使監理、施工、檢測單位於同一網際網路平臺,能實時進行交互,突破了地域的限制,及時掌握預製樑場和橋樑預應力張拉施工質量情況,實現“實時跟蹤、智慧控制、及時糾錯”。預應力智慧數控張拉裝置,包含千斤頂、油泵,其還包含有力感測部件、位移感測器和與力感測部件、位移感測器電連接的顯示控制儀。該裝置通過增設信號採集部件和相應的信號處理裝置,使預應力張拉過程數位化,使得預應力結構施工人爲因素減少,大大提高了預應力結構的張拉精度,可保證張拉精度在1%的範圍內;能隨時提示張拉力與張拉伸長值是否達到要求和達到設定值與控制值報 。
傳統的張拉機設備都是用手工的方式來操作高壓組合閥的多個手柄,來實現多種樑型不同的預應力張拉、持荷時間控制以及補荷等操作。存在着操作工序繁雜,受人爲因素影響預應力張拉值普遍不足,出現誤操作率高;不按實際張拉結果記錄,記錄不真實等一系列問題。數控設備在預應力張拉的過程中實現了預應力的精確自動控制。並能夠自動採集張拉的預應力;設定張拉形式(分段張拉);自動記錄張拉時間、班次及每束預應力筋張拉後***後的預應力值等參數,通過無線遠程數據傳輸,在上位機把這些數值形成報表,儲存或列印出來。確保張拉質量和記錄的準確和真實性。傳統的預應力張拉方式,施工質量的好壞隨着封錨的完成,被掩蓋得嚴嚴實實。
預應力智慧張拉技術的應用,改變了這一切。監督人員能在不去現場的情況下對張拉施工質量進行及時、 的掌握。隨着我們對資料的密切關注,對異常資料進行原因分析、現場調研,預應力施工質量管理水準產生了質的飛躍。
當前許多預應力橋樑運行一段時間後出現了下撓、裂縫,甚至斷裂,危及結構 ,縮短了使用壽命。大量現役橋樑的調查和檢測結果表明,有效預應力的建立直接影響橋樑的安全性、可靠性和長期使用壽命。橋樑預應力施工質量是保證橋樑結構 和耐久性的關鍵工序,是結構 的生命線。
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