黑龍江牡丹江智慧張拉設備液壓千斤頂
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產品詳情
“黑龍江牡丹江智慧張拉設備液壓千斤頂”參數說明
是否有現貨: | 是 | 品牌: | 山姆 |
類型: | 鋼筋拉絲機 | 作業方式: | 鋼筋預應力機械 |
鋼筋種類: | 熱軋鋼筋 | 機械體積: | 小型 |
型號: | 山姆 | 規格: | 山姆 |
商標: | 山姆 | 包裝: | 木箱 |
“黑龍江牡丹江智慧張拉設備液壓千斤頂”詳細介紹
系統特點
l 遠程監控:隨時隨地能觀察張拉資料,檢查張拉規範性。
l 統一規範:能監控到每個項目的張拉情況,有利於做到標準化、規範化。
l 張拉過程 :施工過程中對於出現的突然斷電、信號中斷時,千斤頂將停止工作確保張拉的安全性。
l 精確施加應力:安裝在千斤頂內的壓力感測器具有較高的採樣頻率,能快速反應實時的油壓值,因此能夠實現張拉施工中樑體兩端預應力張拉值的精確控制,將誤差範圍由傳統張拉的±15%縮小到±1%;
l 精準測量伸長量:千斤頂上的位移感測器,伴隨在千斤頂的遷移,精確實時的讀取張拉伸長量。
l 張拉過程規範:系統採用程式智慧化控制,不受人爲、環境因素影響;停頓點、載入速率、持荷時間等張拉過程要素 符合橋樑設計和施工技術規範要求;
l 操作適應性強:操作智慧張拉檢測系統除電腦操作人員外不需要額外培訓。電腦操作界面簡單、便捷。
l 充分的使用相容性:設備不僅具有不同噸位的千斤頂能共用一套設備,同時具有單孔張拉和檢測錨下預應力測試功能。
l 不合格資料清晰明瞭:針對張拉不符合規範要求的張拉結果,系統將在統一的界面剔除報 。並對不符合要求的張拉結果提出處理意見和措施。
l 確保張拉審批機制 機製:張拉工作開始前,須通過張拉系統上報監理審批。監理人員確保樑板齡期、砼強度等符合要求後,在系統中提交審批合格資訊,方能開始張拉程式。
l 具有多種 防護功能:計算機能實時監控到設備在運行過程中的電壓、工作溫度、液位及各種不同狀況的報 ;
l 卸載保護功能:張拉結束後,能保證千斤頂緩慢回縮,減少了卸載時千斤頂突然回縮對樑板的衝擊破壞。
l 張拉過程可回溯:能隨時調取每一束鋼絞線的張拉參數。爲橋樑預應力損失研究提供可靠的原始依據。
l 施工責任可追溯:張拉操作人員及監理人員拍照存入系統,確保張拉過程監督到位,責任到人。
l 張拉資料真實可靠:張拉資料又系統自動生成,避開人爲修改捏造。
l 張拉資料時效精準:張拉過程參數隨着張拉的進行實時記錄,克服了人爲記錄資料的時效性和大誤差。
l 自動生成張拉曲線圖:張拉過程中實時的生成位移和壓力曲線圖,曲線圖中能直觀形象觀測到張拉要素。還可根據圖形的走勢幫助查找張拉不合格原因。
l 用戶登錄界面專一:系統提供施工單位、監理單位、業主單位、質監單位等用戶界面,每個界面都設置了各種的密碼管理,不同的用戶查看不同的界面內容。
l 實現同步張拉:系統中採用的WIFI無線通訊控制技術,一台電腦能夠控制兩臺或多臺設備同時、同步對稱張拉,因而實現真正意義的“多頂同步張拉”,同步張拉力的誤差範圍可控制在±2%;
l 測量張拉回縮量:系統中通過對千斤頂缸內的油壓慢卸,可分析得出預應力筋的回縮量變化值;
l 張拉過程 :安裝好千斤頂後,施工人員可以遠離張拉端頭。由操作平臺自動進行張拉、讀取伸長量和回頂。
l 張拉操作簡單:能實現真正意義的一鍵張拉。
l 張拉資料統一歸檔:張拉資料統一歸檔到系統中,有利於資料規範管理。
三、系統指標
(一)智慧張拉檢測液壓系統指標:
1、智慧張拉檢測液壓系統爲單作用、雙作用兩大類;工作壓力爲80FEMPa,出廠 壓力設定爲60FEMPa。
2、液壓系統流量: 輸出流量爲4 L/min,可根據不同噸位油缸自動調節輸出流量,具有相容 噸位爲26T、 噸位爲600T(或以上噸位)的油缸張拉操作。
3、出、回油工作方式:手動\自動一體化設計;
4、油泵作用方式:單作用\雙作用(雙作用系統僅限於給兩臺油缸提供動力單元輸出,需特殊定製,並且各項性能指標不變);
5、系統 保護壓力值:60MPa;
6、油管、油口快速接頭耐壓性能:〉70FEMPa。
7、保壓性能:<2MPa/5min(滿量程持荷保壓)
8、閥組耐壓性能:>63FEMPa;
9、系統使用液壓油,冬季:32#耐磨液壓油;
夏季:46#耐磨液壓油;
10、工作環境溫度:0℃-60℃;
11、防水等級:IP65
l 遠程監控:隨時隨地能觀察張拉資料,檢查張拉規範性。
l 統一規範:能監控到每個項目的張拉情況,有利於做到標準化、規範化。
l 張拉過程 :施工過程中對於出現的突然斷電、信號中斷時,千斤頂將停止工作確保張拉的安全性。
l 精確施加應力:安裝在千斤頂內的壓力感測器具有較高的採樣頻率,能快速反應實時的油壓值,因此能夠實現張拉施工中樑體兩端預應力張拉值的精確控制,將誤差範圍由傳統張拉的±15%縮小到±1%;
l 精準測量伸長量:千斤頂上的位移感測器,伴隨在千斤頂的遷移,精確實時的讀取張拉伸長量。
l 張拉過程規範:系統採用程式智慧化控制,不受人爲、環境因素影響;停頓點、載入速率、持荷時間等張拉過程要素 符合橋樑設計和施工技術規範要求;
l 操作適應性強:操作智慧張拉檢測系統除電腦操作人員外不需要額外培訓。電腦操作界面簡單、便捷。
l 充分的使用相容性:設備不僅具有不同噸位的千斤頂能共用一套設備,同時具有單孔張拉和檢測錨下預應力測試功能。
l 不合格資料清晰明瞭:針對張拉不符合規範要求的張拉結果,系統將在統一的界面剔除報 。並對不符合要求的張拉結果提出處理意見和措施。
l 確保張拉審批機制 機製:張拉工作開始前,須通過張拉系統上報監理審批。監理人員確保樑板齡期、砼強度等符合要求後,在系統中提交審批合格資訊,方能開始張拉程式。
l 具有多種 防護功能:計算機能實時監控到設備在運行過程中的電壓、工作溫度、液位及各種不同狀況的報 ;
l 卸載保護功能:張拉結束後,能保證千斤頂緩慢回縮,減少了卸載時千斤頂突然回縮對樑板的衝擊破壞。
l 張拉過程可回溯:能隨時調取每一束鋼絞線的張拉參數。爲橋樑預應力損失研究提供可靠的原始依據。
l 施工責任可追溯:張拉操作人員及監理人員拍照存入系統,確保張拉過程監督到位,責任到人。
l 張拉資料真實可靠:張拉資料又系統自動生成,避開人爲修改捏造。
l 張拉資料時效精準:張拉過程參數隨着張拉的進行實時記錄,克服了人爲記錄資料的時效性和大誤差。
l 自動生成張拉曲線圖:張拉過程中實時的生成位移和壓力曲線圖,曲線圖中能直觀形象觀測到張拉要素。還可根據圖形的走勢幫助查找張拉不合格原因。
l 用戶登錄界面專一:系統提供施工單位、監理單位、業主單位、質監單位等用戶界面,每個界面都設置了各種的密碼管理,不同的用戶查看不同的界面內容。
l 實現同步張拉:系統中採用的WIFI無線通訊控制技術,一台電腦能夠控制兩臺或多臺設備同時、同步對稱張拉,因而實現真正意義的“多頂同步張拉”,同步張拉力的誤差範圍可控制在±2%;
l 測量張拉回縮量:系統中通過對千斤頂缸內的油壓慢卸,可分析得出預應力筋的回縮量變化值;
l 張拉過程 :安裝好千斤頂後,施工人員可以遠離張拉端頭。由操作平臺自動進行張拉、讀取伸長量和回頂。
l 張拉操作簡單:能實現真正意義的一鍵張拉。
l 張拉資料統一歸檔:張拉資料統一歸檔到系統中,有利於資料規範管理。
三、系統指標
(一)智慧張拉檢測液壓系統指標:
1、智慧張拉檢測液壓系統爲單作用、雙作用兩大類;工作壓力爲80FEMPa,出廠 壓力設定爲60FEMPa。
2、液壓系統流量: 輸出流量爲4 L/min,可根據不同噸位油缸自動調節輸出流量,具有相容 噸位爲26T、 噸位爲600T(或以上噸位)的油缸張拉操作。
3、出、回油工作方式:手動\自動一體化設計;
4、油泵作用方式:單作用\雙作用(雙作用系統僅限於給兩臺油缸提供動力單元輸出,需特殊定製,並且各項性能指標不變);
5、系統 保護壓力值:60MPa;
6、油管、油口快速接頭耐壓性能:〉70FEMPa。
7、保壓性能:<2MPa/5min(滿量程持荷保壓)
8、閥組耐壓性能:>63FEMPa;
9、系統使用液壓油,冬季:32#耐磨液壓油;
夏季:46#耐磨液壓油;
10、工作環境溫度:0℃-60℃;
11、防水等級:IP65
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