條 張拉施工
(一)控制軟體回到主界面，檢查軟體左下角的狀態欄，顯示正常，右上角的“張拉樑號”正確，“第1次”張拉爲準備狀態。
(二)再次檢查確定樑板的兩端千斤頂安裝正確，然後啓動樑板兩端設備(按下綠色“油泵啓動”按鈕)，啓動設備，電機運轉聲音正常，平順。儀器進行5分鍾預熱;溫度低於10攝氏度時，進行15~30分鍾預熱。
(三)通知樑板兩邊工作人員，注意安全。點擊控制軟體的“開始張拉”按
鍵，“第1次張拉施工”啓動，此時密切注意在電腦上觀測壓力值和位移值是否正常，有異常立即點擊“暫停張拉”並進行相關檢查。電腦在張拉施工過程中嚴禁運行其他程式，操作人員時刻關注相關數值，嚴禁離開控制檯。
(四)在張拉過程中應密切注意樑板兩端設備和千斤頂的工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”、按下張拉儀“急停指示”按鈕，停止張拉，排除異常情況後，方可繼續張拉。
(五)每一孔張拉完成後，設備自動退頂，儲存資料，並自動跳到下一個張拉步驟，在下一個張拉步驟開始之前，計算機操作人員應再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，資料連接線是否鬆動、被擠壓，千斤頂是否壓迫粗鋼筋，等等。
條 張拉結束
(一)等整片樑板張拉施工完成後關閉依次關閉軟體、電機、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。
(二)張拉系統所有設備在張拉完畢以後必須妥善保管，儀器、千斤頂都必須有良好的防曬、防水措施。由於保管不當造成的設備損壞，將不在保修之列。
(三)定期維護。油量不足情況下應及時加註 加注符合要求的抗磨液壓油。每三個月 換一次液壓油。
(四)以上內容請施工人員認真閱讀，並在張拉過程中嚴格遵照執行，以避免施工不當影響施工進程;對不遵照以上流程導致的損失，由用戶自行承擔責任。
一套控制系統既可實現雙束鋼絞線對稱同步張拉，又可實現單束鋼絞線兩端同步張拉，同步停頓，還可實現單端自動張拉。分級停頓張拉，即可用於上述工況下的設備組合。
    油泵的工作方式可實現遠程多臺或單臺自動控制張拉、本地自動單臺控制張拉、本地手動控制張拉。
    預應力自動張拉的控制力值精度可達±1.%，並能順利實現雙控。兩臺

以上千斤頂對稱和兩端張拉時，各千斤頂之間步張拉力的誤差小於±2%
   實現了張拉過程自動化控制，不受人爲因素影響。
   實現了遠程監控功能，並能使張拉過程歷史資料再現，便於質量控制和管理。
●    可以分級載入: 也可以採用連續載入的方式
●    張拉力同步精度:±2%(JTG/T F50-2011橋規範7.12.2要求控制在±2%)
●    伸長量誤差:±6%(JTG/T F50-2011橋規範7.6.3要求，一般控制在±6%內)
●    張拉過程再現，張拉載入速率、停頓點、載入力、伸長量、持荷時間等資料再現，記錄真實，便於質量控制。
●    保壓時間精確，不受人爲影響。
●    預應力智慧張拉過程中，採用張拉力和伸長量雙控，以力值控製爲主。
●    載入速度可以根據工程要求進行設定。
●    油泵工作方式可實現多臺連線自動控制;也可以實現單機自動控制;還可以實現單機手動控制。