真空壓漿機 智慧壓漿設備,智慧壓漿臺車江西山姆
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產品詳情
“真空壓漿機 智慧壓漿設備,智慧壓漿臺車江西山姆”參數說明
是否有現貨: | 是 | 品牌: | 山姆 |
類型: | 鋼筋拉絲機 | 作業方式: | 鋼筋預應力機械 |
鋼筋種類: | 熱軋鋼筋 | 型號: | 山姆 |
規格: | 123 | 商標: | 山姆SYM |
包裝: | 山姆 |
“真空壓漿機 智慧壓漿設備,智慧壓漿臺車江西山姆”詳細介紹
壓漿設備研發、設計和製造爲主的專業機械設備廠家,目前,主要產品已在高速鐵路建設中得到了廣泛應用,產品性能完全滿足《鐵路後張法預應力混凝土樑管道壓漿技術條件》(TB/T3192-2008)、鐵道部《客運專線預應力混凝土預製樑暫行技術條件》規定要求。新頒佈實施的《公路橋涵施工技術規範》(JTJ/T F50),明確了稱量精度不得超過1%,採用高速攪拌機製漿、活塞可連續作業壓漿泵,強調了壓漿環節穩壓壓力和時間。
公司研發的新一代LQ-800系列高速自動壓漿臺車、新型連續壓漿泵及配套設備完全滿足 《公路橋涵施工技術規範》各項指標要求,主要功能特點如下:
1、具有原材料靜態下料狀態自動計量功能,材料計量誤差可嚴格控制在1.0%以內,保證了漿液配合比的準確控制,爲漿體抗壓強度、抗折強度和性能指標提供了有效保證。
2、攪拌機線速度在15m/s以上,攪拌機葉片 線速度在15m/s以內,完全滿足在1~3min內漿液被攪拌均勻的要求。
3、新型連續活塞式灌漿機具有自動連續壓漿,自動保壓穩壓和補漿功能,完全滿足保壓壓力在0.5~0.6MPa之內,保壓時間在3~5min之間的要求,技術性能處於國內領先水準。
4、具有自動存儲記錄和資料導出功能,可自動記錄上萬條漿體攪拌數量,可實現對壓漿總量的控制,方便現場監管,實現標準化管理。
5、具有全自動化操作功能,減少了人爲因素影響,降低了工人的勞動強度,大幅減少了壓漿粉塵污染;同時能通過出機初始流動度變化可驗證壓漿劑質量,方便現場判斷,提高了對壓漿質量的施工過程控制水準,可最大限度地保證孔道內漿體飽滿和密實。
6、配套的真空泵能達到0.1MPa的負壓力要求,可保證孔道真空度在-0.06~-0.10MPa之間的要求。
我公司堅信 的工程質量,需要嚴格的標準工藝過程和先進的設備作保證,新型全自動壓漿臺車和連續壓漿泵代表了後張預應力混凝土結構壓漿環節質量控制工藝裝備應用的發展方向,具有技術先進、控制準確、符合規範要求、資料可追溯性和管理標準化的特點,隨 《公路橋涵施工技術規範》頒佈實施,在公路工程中推廣應用該套產品設備將一定成爲必然。
一、 用途和特點
本高速攪拌智慧壓漿臺車集自動上料、高速攪拌、低速儲料防凝固和泵送注漿等設備爲一體,可用於攪拌水泥、灰漿和快速水泥灰漿,適用於道路、鐵路和橋樑等工程施工,是現場施工的理想設備。本壓漿臺車屬於移動式灰漿攪拌儲料設備,主要包括水泥灰漿高速攪拌系統和水泥灰漿儲料(低速攪拌防凝固)系統。每次可高速攪拌灰漿400升,每小時可攪拌6-10立方米。
本臺車結構新穎,具有生產效率高,攪拌質量好,造型美觀等特點。
二、 工作原理:
(1) 全自動操作
使用時只需設定粉料與水的配比以及需要攪拌的時間,智慧壓漿臺車就會自動控制上水和上粉料的多少和攪拌時間的,並在攪拌完成後自動打開出料閥門,將高速攪拌後的水泥漿放入低速儲料桶內備用。全自動操作可以完全避免人工操作對攪拌過程的影響,確保攪拌質量。
(2) 高速攪拌。
高速攪拌可使粉料與水得到充分攪合。高速攪拌桶的攪拌轉速高達1000轉/分,是目前其他攪拌機的10-20倍。
(3) 低速儲料防凝固。
本臺車設有一個較大容量的低速攪拌桶,可將高速攪拌後的水泥漿彙集起來,滿足大容量使用的需要。
(4) 自帶行走系統。
全部設備均安裝在一個單軸車架上,可方便的使用其他車輛牽引至使用地點,整機移動方便。
(5) 配有泵送壓漿系統。
系統配有連續壓漿設備(灌漿機),構成一套從基礎材料開始到完成 後壓漿的完整設備。壓漿時能根據灌漿壓力自動控制壓漿設備的啓動與停止,確保保壓期間壓力在規定的範圍內。
(6) 攪拌資料可追溯。
控制器的資料記錄系統可記錄臺車最近8000多次的攪拌資料,包括每次攪拌的日期時間、攪拌質量、水和粉料的重量等關鍵資料,需要時可與普通計算機連接讀取相關資料備查。
使用注意事項:攪拌機及自動供料機,必須把裏面清洗乾淨,尤其是冬天,這樣能延長壽命。
三、 主要性能參數
公司研發的新一代LQ-800系列高速自動壓漿臺車、新型連續壓漿泵及配套設備完全滿足 《公路橋涵施工技術規範》各項指標要求,主要功能特點如下:
1、具有原材料靜態下料狀態自動計量功能,材料計量誤差可嚴格控制在1.0%以內,保證了漿液配合比的準確控制,爲漿體抗壓強度、抗折強度和性能指標提供了有效保證。
2、攪拌機線速度在15m/s以上,攪拌機葉片 線速度在15m/s以內,完全滿足在1~3min內漿液被攪拌均勻的要求。
3、新型連續活塞式灌漿機具有自動連續壓漿,自動保壓穩壓和補漿功能,完全滿足保壓壓力在0.5~0.6MPa之內,保壓時間在3~5min之間的要求,技術性能處於國內領先水準。
4、具有自動存儲記錄和資料導出功能,可自動記錄上萬條漿體攪拌數量,可實現對壓漿總量的控制,方便現場監管,實現標準化管理。
5、具有全自動化操作功能,減少了人爲因素影響,降低了工人的勞動強度,大幅減少了壓漿粉塵污染;同時能通過出機初始流動度變化可驗證壓漿劑質量,方便現場判斷,提高了對壓漿質量的施工過程控制水準,可最大限度地保證孔道內漿體飽滿和密實。
6、配套的真空泵能達到0.1MPa的負壓力要求,可保證孔道真空度在-0.06~-0.10MPa之間的要求。
我公司堅信 的工程質量,需要嚴格的標準工藝過程和先進的設備作保證,新型全自動壓漿臺車和連續壓漿泵代表了後張預應力混凝土結構壓漿環節質量控制工藝裝備應用的發展方向,具有技術先進、控制準確、符合規範要求、資料可追溯性和管理標準化的特點,隨 《公路橋涵施工技術規範》頒佈實施,在公路工程中推廣應用該套產品設備將一定成爲必然。
一、 用途和特點
本高速攪拌智慧壓漿臺車集自動上料、高速攪拌、低速儲料防凝固和泵送注漿等設備爲一體,可用於攪拌水泥、灰漿和快速水泥灰漿,適用於道路、鐵路和橋樑等工程施工,是現場施工的理想設備。本壓漿臺車屬於移動式灰漿攪拌儲料設備,主要包括水泥灰漿高速攪拌系統和水泥灰漿儲料(低速攪拌防凝固)系統。每次可高速攪拌灰漿400升,每小時可攪拌6-10立方米。
本臺車結構新穎,具有生產效率高,攪拌質量好,造型美觀等特點。
二、 工作原理:
(1) 全自動操作
使用時只需設定粉料與水的配比以及需要攪拌的時間,智慧壓漿臺車就會自動控制上水和上粉料的多少和攪拌時間的,並在攪拌完成後自動打開出料閥門,將高速攪拌後的水泥漿放入低速儲料桶內備用。全自動操作可以完全避免人工操作對攪拌過程的影響,確保攪拌質量。
(2) 高速攪拌。
高速攪拌可使粉料與水得到充分攪合。高速攪拌桶的攪拌轉速高達1000轉/分,是目前其他攪拌機的10-20倍。
(3) 低速儲料防凝固。
本臺車設有一個較大容量的低速攪拌桶,可將高速攪拌後的水泥漿彙集起來,滿足大容量使用的需要。
(4) 自帶行走系統。
全部設備均安裝在一個單軸車架上,可方便的使用其他車輛牽引至使用地點,整機移動方便。
(5) 配有泵送壓漿系統。
系統配有連續壓漿設備(灌漿機),構成一套從基礎材料開始到完成 後壓漿的完整設備。壓漿時能根據灌漿壓力自動控制壓漿設備的啓動與停止,確保保壓期間壓力在規定的範圍內。
(6) 攪拌資料可追溯。
控制器的資料記錄系統可記錄臺車最近8000多次的攪拌資料,包括每次攪拌的日期時間、攪拌質量、水和粉料的重量等關鍵資料,需要時可與普通計算機連接讀取相關資料備查。
使用注意事項:攪拌機及自動供料機,必須把裏面清洗乾淨,尤其是冬天,這樣能延長壽命。
三、 主要性能參數
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