波紋管壓漿不密實會鏽蝕鋼絞線，使預應力提前喪失，造成橋樑壽命縮短。波紋管形成缺陷主要是水泥漿未充滿整個波紋管，導致波紋管頂部有較大的月牙形空隙，甚至有露筋現象。而另一現象則是壓漿漿體強度不夠，不能使壓漿體、鋼絞線、混凝土樑體形成統一整體。造成該質量缺陷的主要原因有:1. 水泥漿與外加劑選用不當，致使水灰比偏大。

　　2. 水泥漿配製時流動性和泌水率不符合要求，使部分波紋管被泌出的水分佔據，水分被吸收或蒸發後造成空洞。

　　3. 施工人員壓漿操作不正確，壓漿速度太快或者是壓漿壓力偏低，在壓漿時未等出漿孔冒出濃漿即停止壓漿。

　　4. 壓漿時，由於壓漿不當或機械故障等原因，導致壓漿中止，但對前面壓漿後的波紋管又未及時清洗，致使再次壓漿時，由於堵塞而無法正常進行，形成內部空洞。

　　5. 對需要特殊處理的部位仍按一般操作進行壓漿，導致壓漿不密實。

　　6. 出漿孔位置不對，未在波紋管的 點，因而在出漿孔有漿體外溢時，誤以爲波紋管內漿體己滿；另外，高處殘留空氣無法排出，導致壓漿失效，也會造成波紋管已壓實的假像。

　　7. 在進行樑體混凝土振搗時，振搗器碰到波紋管，波紋管開裂，使得混凝土漏入，阻斷波紋管，壓漿料不能通過。
預防處理措施

　　由於水泥漿灌入波紋管後還沒有切實可行的壓漿質量檢測方法，因此施工中採取保證壓漿質量的措施就顯得尤爲重要。通常可以從以下幾方面入手減少缺陷。

　　（1）改善壓漿漿體的收縮性漿體灌注以後，由於水分蒸發、水泥水化等因素的影響，漿體體積會產生一定的收縮，使已經密實的波紋管產生空洞。

　　爲了保證波紋管內水漿密實，可以在水泥漿中加入少量的 ，或者摻入7% 以內的膨脹劑，使壓漿漿體在硬化過程中膨脹，但膨脹率不應大於5%。

　　（2）改善壓漿漿體的流動性波紋管壓漿採用純水泥漿，水灰比在0.40 ～ 0.45 之間，但是漿體易泌水收縮產生孔隙。爲了提高波紋管壓漿的飽滿度和密實性，減少泌水和體積收縮，就需要改善漿體的組分，配製高性能壓漿材料。爲了提高水泥漿的流動性，可在水泥漿中摻入適量的外加劑，根據相關研究，可以加入佔水泥重0.7% 的FDN-2 減水劑，該減水劑的摻入解決了降低水灰比、用水量與提高漿體流動度之間的矛盾。這時水灰比可減至0.36 ～ 0.38，流動度控制在20s 以內，水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和後3h 泌水率宜控制在2%。（3）壓漿用氣孔的正確設置按照相關要求，爲了確保順利壓漿，需要在構件兩端及波紋管相應位置設置壓漿孔和排氣孔，孔距不宜大於12m，孔徑不宜小於16m m。排水孔一定要設在每跨曲線波紋管的 點，開口向下，主要用於排除壓漿前波紋管內沖洗用水或養護時進入波紋管的水分。泌水口設在每跨曲線波紋管的 點處，開口向上，露出樑面的高度一般不小於3O c m，泌水管用於排除波紋管壓漿後水泥漿的泌水。壓漿前一定要對上述設置口進行嚴密檢查，所有設置均符合要求後再進行壓漿工序。

　　（4）加強施工質量管理若施工人員責任心不強，不重視該項工作，就可能發生波紋管注漿缺陷的問題。因此，要建立專門的壓漿施工隊伍或對施工人員進行專業培訓，使他們能夠嚴格執行壓漿的各個步驟，並在施工現場建立工序負責制度，使各個環節都有專人負責，責任到人。

　　（5）控制波紋管質量波紋管剛度、強度、密封性、接縫咬合牢固等實驗指標必須達到規定標準。不能出現漏漿、接頭滲漏及變形、鏽蝕現象。安裝時，波紋管的連接採用大一號同型波紋管，接頭長度處於200mm ～300mm 之間，接頭兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹。如今國內外開始使用的塑料波紋管具有強度高、剛度大、密封性好、施工性好、耐腐蝕性強、波紋管摩阻力係數小的優點，克服了金屬波紋管的缺點，是解決上述問題的理想途徑。