預應力智慧張拉設備哪家好山姆預應力
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產品詳情
“預應力智慧張拉設備哪家好山姆預應力”參數說明
是否有現貨: | 是 | 品牌: | 山姆TSM |
類型: | 鋼筋拉絲機 | 作業方式: | 鋼筋預應力機械 |
鋼筋種類: | 熱軋鋼筋 | 機械體積: | 小型 |
型號: | 山姆 | 規格: | 1 |
商標: | 山姆 | 包裝: | 木箱 |
“預應力智慧張拉設備哪家好山姆預應力”詳細介紹
、概述:
橋樑預應力施工工藝在現今的橋樑施工建設中獲得了廣泛應用。隨着我國基礎設施的興建,特別是對交通、能源、水利和城市基礎設施建設力度的加大,針對預應力樑體張拉、錨固施工質量的可靠性檢測技術將展示出十分廣闊的前景。
橋樑預應力施工工藝的先進性、可靠性、經濟性已得到公認,但是作爲 性工程,特別是預應力錨索工程,有效預應力的變化關係到工程是否處於 狀態,因此,如何正確張拉並檢測出錨下有效預應力顯得十分重要,目前國內外同時針對錨索施工張拉和質量的檢測裝置可以說是空白。因此,研究出高精度、 、實用性強,既能實現預應力張拉,控制工程施工質量,同時又能對施工後及運營中的預應力錨索進行檢測,並對結構本身不造成影響的有效預應力檢測設備,成爲預應力錨索張拉和有效預應力檢測中的一個急需解決的問題。
在現行的樑體預應力張拉施工過程中,張拉與資料的記錄均爲人工操作爲主,施工過程的質量問題基本被掩蓋。施工中及施工後缺少有效的監控和檢測手段,樑體施工中存在嚴重的 隱患。嚴重影響橋樑的使用壽命,增加橋樑營運成本。
綜上所述,經我公司研發團隊兩年多來的不斷努力,通過在實驗室中的反複試驗和實際施工過程中的應用反饋,已由最初的一代智慧產品,改進升級至目前可靠性 、先進性 強、實際應用 的第四代智慧張拉檢測系統。
二、預應力智慧張拉檢測系統具備的功能和特點:
l 遠程監控:隨時隨地能觀察張拉資料,檢查張拉規範性。
l 統一規範:能監控到每個項目的張拉情況,有利於做到標準化、規範化。
l 張拉過程 :施工過程中對於出現的突然斷電、信號中斷時,千斤頂將停止工作確保張拉的安全性。
l 精確施加應力:安裝在千斤頂內的壓力感測器具有較高的採樣頻率,能快速反應實時的油壓值,因此能夠實現張拉施工中樑體兩端預應力張拉值的精確控制,將誤差範圍由傳統張拉的±15%縮小到±1%;
l 精準測量伸長量:千斤頂上的位移感測器,伴隨在千斤頂的遷移,精確實時的讀取張拉伸長量。
l 張拉過程規範:系統採用程式智慧化控制,不受人爲、環境因素影響;停頓點、載入速率、持荷時間等張拉過程要素 符合橋樑設計和施工技術規範要求;
l 操作適應性強:操作智慧張拉檢測系統除電腦操作人員外不需要額外培訓。電腦操作界面簡單、便捷。
l 充分的使用相容性:設備不僅具有不同噸位的千斤頂能共用一套設備,同時具有單孔張拉和檢測錨下預應力測試功能。
l 不合格資料清晰明瞭:針對張拉不符合規範要求的張拉結果,系統將在統一的界面剔除報 。並對不符合要求的張拉結果提出處理意見和措施。
l 確保張拉審批機制 機製:張拉工作開始前,須通過張拉系統上報監理審批。監理人員確保樑板齡期、砼強度等符合要求後,在系統中提交審批合格資訊,方能開始張拉程式。
l 具有多種 防護功能:計算機能實時監控到設備在運行過程中的電壓、工作溫度、液位及各種不同狀況的報 ;
l 卸載保護功能:張拉結束後,能保證千斤頂緩慢回縮,減少了卸載時千斤頂突然回縮對樑板的衝擊破壞。
l 張拉過程可回溯:能隨時調取每一束鋼絞線的張拉參數。爲橋樑預應力損失研究提供可靠的原始依據。
l 施工責任可追溯:張拉操作人員及監理人員拍照存入系統,確保張拉過程監督到位,責任到人。
l 張拉資料真實可靠:張拉資料又系統自動生成,避開人爲修改捏造。
l 張拉資料時效精準:張拉過程參數隨着張拉的進行實時記錄,克服了人爲記錄資料的時效性和大誤差。
l 自動生成張拉曲線圖:張拉過程中實時的生成位移和壓力曲線圖,曲線圖中能直觀形象觀測到張拉要素。還可根據圖形的走勢幫助查找張拉不合格原因。
l 用戶登錄界面專一:系統提供施工單位、監理單位、業主單位、質監單位等用戶界面,每個界面都設置了各種的密碼管理,不同的用戶查看不同的界面內容。
l 實現同步張拉:系統中採用的WIFI無線通訊控制技術,一台電腦能夠控制兩臺或多臺設備同時、同步對稱張拉,因而實現真正意義的“多頂同步張拉”,同步張拉力的誤差範圍可控制在±2%;
橋樑預應力施工工藝在現今的橋樑施工建設中獲得了廣泛應用。隨着我國基礎設施的興建,特別是對交通、能源、水利和城市基礎設施建設力度的加大,針對預應力樑體張拉、錨固施工質量的可靠性檢測技術將展示出十分廣闊的前景。
橋樑預應力施工工藝的先進性、可靠性、經濟性已得到公認,但是作爲 性工程,特別是預應力錨索工程,有效預應力的變化關係到工程是否處於 狀態,因此,如何正確張拉並檢測出錨下有效預應力顯得十分重要,目前國內外同時針對錨索施工張拉和質量的檢測裝置可以說是空白。因此,研究出高精度、 、實用性強,既能實現預應力張拉,控制工程施工質量,同時又能對施工後及運營中的預應力錨索進行檢測,並對結構本身不造成影響的有效預應力檢測設備,成爲預應力錨索張拉和有效預應力檢測中的一個急需解決的問題。
在現行的樑體預應力張拉施工過程中,張拉與資料的記錄均爲人工操作爲主,施工過程的質量問題基本被掩蓋。施工中及施工後缺少有效的監控和檢測手段,樑體施工中存在嚴重的 隱患。嚴重影響橋樑的使用壽命,增加橋樑營運成本。
綜上所述,經我公司研發團隊兩年多來的不斷努力,通過在實驗室中的反複試驗和實際施工過程中的應用反饋,已由最初的一代智慧產品,改進升級至目前可靠性 、先進性 強、實際應用 的第四代智慧張拉檢測系統。
二、預應力智慧張拉檢測系統具備的功能和特點:
l 遠程監控:隨時隨地能觀察張拉資料,檢查張拉規範性。
l 統一規範:能監控到每個項目的張拉情況,有利於做到標準化、規範化。
l 張拉過程 :施工過程中對於出現的突然斷電、信號中斷時,千斤頂將停止工作確保張拉的安全性。
l 精確施加應力:安裝在千斤頂內的壓力感測器具有較高的採樣頻率,能快速反應實時的油壓值,因此能夠實現張拉施工中樑體兩端預應力張拉值的精確控制,將誤差範圍由傳統張拉的±15%縮小到±1%;
l 精準測量伸長量:千斤頂上的位移感測器,伴隨在千斤頂的遷移,精確實時的讀取張拉伸長量。
l 張拉過程規範:系統採用程式智慧化控制,不受人爲、環境因素影響;停頓點、載入速率、持荷時間等張拉過程要素 符合橋樑設計和施工技術規範要求;
l 操作適應性強:操作智慧張拉檢測系統除電腦操作人員外不需要額外培訓。電腦操作界面簡單、便捷。
l 充分的使用相容性:設備不僅具有不同噸位的千斤頂能共用一套設備,同時具有單孔張拉和檢測錨下預應力測試功能。
l 不合格資料清晰明瞭:針對張拉不符合規範要求的張拉結果,系統將在統一的界面剔除報 。並對不符合要求的張拉結果提出處理意見和措施。
l 確保張拉審批機制 機製:張拉工作開始前,須通過張拉系統上報監理審批。監理人員確保樑板齡期、砼強度等符合要求後,在系統中提交審批合格資訊,方能開始張拉程式。
l 具有多種 防護功能:計算機能實時監控到設備在運行過程中的電壓、工作溫度、液位及各種不同狀況的報 ;
l 卸載保護功能:張拉結束後,能保證千斤頂緩慢回縮,減少了卸載時千斤頂突然回縮對樑板的衝擊破壞。
l 張拉過程可回溯:能隨時調取每一束鋼絞線的張拉參數。爲橋樑預應力損失研究提供可靠的原始依據。
l 施工責任可追溯:張拉操作人員及監理人員拍照存入系統,確保張拉過程監督到位,責任到人。
l 張拉資料真實可靠:張拉資料又系統自動生成,避開人爲修改捏造。
l 張拉資料時效精準:張拉過程參數隨着張拉的進行實時記錄,克服了人爲記錄資料的時效性和大誤差。
l 自動生成張拉曲線圖:張拉過程中實時的生成位移和壓力曲線圖,曲線圖中能直觀形象觀測到張拉要素。還可根據圖形的走勢幫助查找張拉不合格原因。
l 用戶登錄界面專一:系統提供施工單位、監理單位、業主單位、質監單位等用戶界面,每個界面都設置了各種的密碼管理,不同的用戶查看不同的界面內容。
l 實現同步張拉:系統中採用的WIFI無線通訊控制技術,一台電腦能夠控制兩臺或多臺設備同時、同步對稱張拉,因而實現真正意義的“多頂同步張拉”,同步張拉力的誤差範圍可控制在±2%;
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