強力分散機設計結構：
傳動部分：2臺高速電機，1臺低速電機，攪拌機控制電櫃；
攪拌部分：2根高速分散軸，1根低速刮邊刮底軸；高速軸上設2層蝴蝶漿+1層分散盤，低速刮邊刮底採用聚四氟乙烯板刮料，組合式攪拌。
設計形式：龍門式、單臂式、實驗式
主體材質：碳鋼+不鏽鋼
控制系統：標準型、防爆EX型，該系統爲全套設備控制操作。由電控櫃和操作按鈕面板組成。各運動部件有嚴謹的互鎖性，操作方便快捷操作。
液壓升降系統：柱塞、油缸、油箱、密封裝置、電機、齒輪泵、閥件、管件等組成
與強力分散機配套使用的設備有上料系統、雙螺桿研磨系統、靜態制膠機、全自動包裝系統、真空系統、稱重系統及整套PLC操控系統，同時也可以單機使用。

強力分散機主機結構：
主要設備：一臺分散攪拌主機，一臺壓料機，2個不鏽鋼料桶。
攪拌裝置：2個高速分散電機，一臺帶有斜齒輪減速機的電機（斜齒輪壽命長，維護週期短）
傳動軸：高速分散軸配備2層蝴蝶漿，一層分散槳葉；低速軸則是配備“山”字型刮邊刮底槳葉，刮邊板材爲高純度聚四氟乙烯。
混合原理：高速分散乳化剪切+低速帶入混合，使迴圈流變成湍面流，從而提升混合效果。
電控系統：標準手動控制、PLC控制系統、DCS系統（輕鬆在家就能看到資料）
液壓系統：雙側液壓油缸+保壓液壓油站
整體架構：主機與壓料機均爲龍門式結構，需做地基安裝放入。

壓料機結構：
款式設計：單油缸壓料、三油缸壓料，雙油缸壓料，我公司主推單、雙兩款。
主要結構：龍門框架、電控箱、壓料盤、油缸、液壓油站、限位感應、升降導杆、過濾器（按需配置）
操作方法：使用攪拌機做出產品，再把釜體推入壓料機上壓料，分裝時可按要求進行過濾，也可以連接包裝機進行分裝。具體方法爲先將壓料機內框架降至底部推入釜體，再將釜體提起上升到位，兩側支承插銷進入孔內，隨即點動壓料按鈕進行壓料分裝。

1.設備按上升按鈕，橫豎上升到需要的高度即停，推入釜體鎖穩固定，
2.按下降按鈕，橫樑下降，漿軸離料缸口約50-100mm即停，確認料缸已安裝到位，再點動橫樑下降，待漿軸進入料缸後才下降，到位後碰到限位開關即停，此時密封蓋上的矽膠條剛好壓緊料缸口部。
3.通過變頻器啓動行星架低速漿軸及高速分散軸，從低速調到高速進行攪拌，根據生產工藝，可從各管口加入各種材料，適時啓動真空泵進行真空下工作，停止工作時應從高速調到低速，後停止轉動，打開真空閥放空才能 纔能升降橫樑，拉出料缸才能 纔能進行下一輪工作。

使用注意事項：
1、工作前請檢查各部位正常後才能 纔能投入使用，決不能設備帶“病”工作；
2、攪拌的料缸中不能留下工具或者硬雜物避免損傷漿軸。
3、橫樑下降時頭和手不能伸入料缸口內。
4、漿軸不能在沒有料缸中快速轉動、高速分散軸決不能空車長時間內高速轉動。
5、停止工作時應從高速緩慢調至低速，非緊急情況下不能亂用急停車。
6、抽真空時應待粉料與液體浸透後才進行，避免粉料吸入泵內而損壞。
7、工作結束時，把空料缸推入橫樑下降至槳葉伸入料缸內然後切斷電箱總電源。