071乙烯基模具膠衣桔紅色耐高溫120℃
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產品詳情
“071乙烯基模具膠衣桔紅色耐高溫120℃”參數說明
是否有現貨: | 是 | 類型: | 膠衣 |
組成: | 合成樹脂 | 應用: | 其他 |
型號: | 945yj071 | 規格: | 20.4kg/桶 |
包裝: | 鐵桶 |
“071乙烯基模具膠衣桔紅色耐高溫120℃”詳細介紹
POLYCOR® 945YJ071(桔紅色)乙烯基模具膠衣
1. 特性描述
POLYCOR®系列觸變預促進型乙烯基模具膠衣,是模具製作專用高性能膠衣;熱變形溫度高,製作的模具能經受多次重複積層使用;產品不含石墨等耐磨性材料,仍然具有優良的耐磨性,高光澤保留,具有優異的耐熱性能、力學性能和耐老化性能,能延長模具使用週期;同時工藝性能好。
2. 應用
適用於手糊、人造石、RTM、LRTM、真空導入等多種工藝及高要求的模具製造。
3. 液體性能資料
項目 |
測試結果 |
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945YJ071桔紅色 | ||
粘度 (25ºC,Brookfield RVT #5轉子,轉數20RPM) |
4250 - 5250cps | |
觸變指數(10/100RPM) | 5.0-7.0 | |
閃點 | 31℃ | |
有機揮發物含量 | 41.3-43.3% | |
每加侖重量 | 4.10-4.15kg | |
凝膠時間 (25ºC-100克+2%HP-90) |
15-21分鍾 | |
放置時間 | 60-90分鍾 | |
膠衣厚度(溼膜) | 0.5-0.7mm | |
巴氏硬度 | 25-35 | |
熱變形溫度 | 室溫固化1周 | 62℃ |
室溫固化1周+65℃*16h | 89℃ |
巴氏硬度測定受溫度、固化劑種類、量影響,因此按以下方法測定:
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? 調節膠衣溫度至25℃。
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? 固化劑用量2%
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? 稱量50g放在絕緣的鋁盤表面。
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? 維持室溫在25℃。
4. 使用
模具膠衣一般噴射在原模或部件表面,因此在噴射前要確保原模表面蠟處理,並用乾淨抹布擦乾。 做法是噴兩次,每次噴0.4 – 0.5mm。待第一遍噴完凝膠固化後再噴第二遍。每遍膠衣噴兩到三道,每道之間2分鍾間隔。不要噴的過多或者太薄,每道間隔不超過5分鍾。一次性噴塗不能超過0.5mm,否則易引起龜裂或者裂縫;低於12mm,會引起固化不良或表面發暗。
5. 固化
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? 凝膠時間會因條件不同而有所變化,如:儲存期、環境溫度、溼度、固化劑添加量等;建議在客戶在使用前,做凝膠測試。上述測試資料是以HP-50 基準測試的,也可使用NOREX 的MEKP925 或者MEKP925H。
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? 固化劑用量不要超過2.5%,否則引起過較大收縮,導致膠衣離模;爲了保證膠衣充分固化,也不要低於1.5%.
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? 正常情況下,膠衣風乾或第二次噴射時間應在60-90 分鐘之內,因溫度、固化劑、溼度等因素不同而改變。
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? 建議使用溫度高於20℃。
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使用傳統的模具樹脂積層時, 不要隔夜積層,否則會引起離模、失粘,從而降低膠衣和積層之間的粘接。
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如果使用低收縮填料型模具樹脂,請參照該樹脂使用要求。
6. 注意事項
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? 這兩種膠衣耐UV 紫外線性和耐潮氣性一般,室外存放模具時,需要有保護措施,使其遠離UV紫外線照射和溼氣。
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? 間 新戊二醇和間 膠衣(樹脂)是不相容的,因此在使用這兩種膠衣前,必須清理噴射設備等。
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? 攪拌時間不要太長。過分攪拌會降低粘度,增加流掛可能和苯乙烯損失,導致多孔發生。材料根據需要每天攪拌不得超過10 分鐘,下列情況需攪拌:沉澱或者過稠用泵吸比較困難。膠衣攪拌時容器邊緣部分 要防止震盪,氣泡不適合攪拌,容器裏有水或其他污物,不能使用。
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? 除了推薦的固化劑外,不要添加任何材料。
7. 預防措施
任何客戶都希望能夠獲得一個無瑕疵、高光澤、耐用性的模具,爲了充分發揮這些優點,在使用時,必須要有嚴格的質量控制以及正確的使用方法,下面對如何正確使用模具膠衣提出一些建議:
1) 不要使用清漆作爲原模的密封層或者塗層,否則膠衣中的苯乙烯會溶解打完蠟的表面,導致部分區域膠衣剝離。
2) 正確的噴射方法能消除膠衣中氣孔,使用方法不對,任何霧化裝備、空氣輔助設備、固化劑注入設備都會產生氣孔。
3) 攪拌時間不要太長。過分攪拌會降低粘度,增加流掛可能和苯乙烯損失,導致多孔發生。材料根據需要每天攪拌不得超過10 分鐘,下列情況需攪拌:沉澱或者過稠用泵吸比較困難。膠衣攪拌時容器邊緣部分要防止震盪,氣泡不適合攪拌,容器裏有水或其他污物,不能使用。
4) 始終保持膠衣容器密封,否則會導致苯乙烯揮發。
5) 每遍膠衣必須固化,每道間隔不得超過5 分鐘。太薄的膠衣固化後會導致布紋印出,影響後續的打磨拋光。
6) 不要用 、揮發性稀釋劑、油漆來稀釋模具膠衣。
7) 固化劑必須充分混合,否則會導致固化不完全、離模,布紋痕跡等。
8) 過量加固化劑會軟化模具膠衣。
9) 布紋痕跡和失真取決於膠衣厚度,厚的膠衣層能有效降低布紋印出和降低失真現象,但溼厚不要超過1mm。
10) 噴射前徹底霧化,噴射壓力低會在膠衣層中夾雜氣泡。爲了檢查霧化氣孔,先在玻璃或模具表面噴一層0.5mm 厚的膠衣,積層、脫模、打磨、除污,檢查氣泡。這種方法應在原模表面噴射模具膠衣前進行。
11) 在噴射模具膠衣結束時,低速,甚至敲擊、觸發噴 ,以防止部分區域交迭。
12) 不要使用PVA作爲脫模劑。
13) 安裝油水分離器,除去軟布、鐵鏽,油、水等。
14) 確保足夠的膠衣操作時間,以清晰裝備中剩餘的膠衣。
15) 在打磨、拋光過程中,模具膠衣會產生某種顏色,這是由於色漿的作用,不是固化不良產生的。
16) 除了固化劑,不要添加其他任何東西。
8. 貯存
使用非透明容器包裝,在25℃ 下密閉儲存,遠離陽光直射和雨水。
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