根據太陽能內皮和外皮板材的加工特點，設計了太陽能板材複合加工工藝，包括衝孔、個、翻邊、擴口及壓平等工序，開發了複合加工專用折彎等裝置，實現太陽能內皮或外皮加工在一臺數控轉塔衝牀上一次性集中完成，提高了加工精度和效率。
具有抗衝擊能力的寬間距軌道的鑄造機身，增強了運動機構的穩定性，提高了機牀的精度和壽命。
在標準工位的基礎上，設計了一種能夠實現任意角度分度定位的自轉工位裝置，可安裝不同種類和大小的模具，增加了設備的柔性加工範圍。
設計了一種同向定位轉盤，通過上、下轉塔上的定位錐銷來確保模具的徑向定位精度和模具軸心線與轉塔軸線的距離一致，並可消除上、下轉盤在長期使用中有可能會出現的微量徑向間隙造成加工誤差，有效地提高了轉盤的定位精度和使用壽命。
開發了一種可以實現機牀工作臺X軸運動、Y軸運動、轉塔的T軸運動三軸聯動的數控系統，提高了加工精度和生產效率。
專用控制櫃與牀身分離，有效地避免了因牀身振動對控制櫃產生的不利影響，採用了工控一體化的液晶工作站，提高了抗干擾、防震性能，具有移動靈活、操作方便等特點。
將變頻技術應用於機牀控制系統，通過改變主電機的供電頻率，實現了衝壓頻次的無極調整。
經過實際使用，在太陽能熱水器生產過程中，該產品可替代老式衝牀8臺，可替代8名工人，工作效率大幅度提高。