什麼叫皮帶的跑偏現象？
造成輸送機皮帶跑偏的根本原因是皮帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不爲零或垂直於皮帶寬度方向上的拉應力不均勻。原因及措施：
 1、帶式輸送機**線安裝不在一條直線上。應加以調整，使輸送機頭、機尾**在一條直線上。
 2、皮帶本身彎曲不直或接頭不直。皮帶扣釘歪或輸送帶切口同帶寬不成直角，使皮帶受的拉力不均勻，運轉時，當接頭運轉到那裏，那裏就發生跑偏，處理這種情況可將輸送帶切正，重新膠合或重打皮帶扣。
 3、滾筒**線同帶式輸送機**線不成直角。出現這種情況主要是由於機架安裝不正，雖然可以調整滾筒軸承座前後的位置，但移動位置有限，有必要把裝斜的機架重新安裝。使機頭滾筒軸向**線與機尾滾筒軸向**線平行。輸送帶在滾筒上往那邊跑偏，就收緊那邊的軸承座，使皮帶跑偏的一邊拉力加大，皮帶就往拉力小的一邊移動。
 4、安裝時託輥組軸線同輸送帶**線不垂直而引起輸送帶跑偏，當皮帶往那邊跑偏就將那邊的託輥向輸送帶前進和方向移動一點，一般要調整幾個託輥才行。

 5、滾筒表面粘上物料，使滾筒表面成了圓錐面，會使輸送帶向一側偏離。特別是輸送粘度大並且落料處密封不好時，容易使物料落入回程皮帶而粘結於滾筒上，致使皮帶跑偏，所以必須經常檢查清掃器和進行人工清掃回程皮帶上的物料。
 6、滾筒不平引起皮帶跑偏。如果是安裝偏差，應停機調平，如果是滾筒表面直徑加工不一致，則要重新加工滾筒外圓或更換滾筒。

 

皮帶輸送機是運用皮帶的無極運動運輸物料的機械，由於它是一個被標準化的產品，所以能方便地實行程式化控制和自動化操作，因此被廣泛應用於現代化的各種工業企業中，如：礦山的井下巷道、礦井地面運輸系統、露天採礦場及選礦廠中，主要用來輸送破碎後的物料，根據輸送工藝要求，可單臺輸送，也可多臺組成或與其他輸送設備組成水準或傾斜的輸送系統。除用於普通物料的輸送外，還可滿足耐油、耐酸鹼腐蝕、防靜電等有特殊要求物料的輸送。採用專用的食品級輸送帶，還可滿足食品、製藥、日用化工等行業的要求。

帶式輸送機運行時輸送帶跑偏調整的方法
**種方法就是在製造時託輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體調整方法見圖二，具體方法是皮帶偏向哪一側，託輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側後移。如圖二所示皮帶向上方向跑偏則託輥組的下位處應當向左移動，託輥組的上位處向右移動。
第二種方法是安裝調心託輥組，調心託輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等，其原理是採用阻擋或託輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的，其受力情況和承載託輥組偏斜受力情況相同。一般在帶式輸送機總長度較短時或帶式輸送機雙向運行時採用此方法比較合理，原因是較短帶式輸送機更容易跑偏並且不容易調整。而長帶式輸送機**不採用此方法，因爲調心託輥組的使用會對輸送帶的使用壽命產生一定的影響。
在使用過程中，如果出現跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：
（1）檢查託輥橫向**線與帶式輸送機縱向**線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用託輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，託輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側後移。
（2）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大於1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座後移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。
（3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。
如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應儘可能的讓物料居中。爲減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

 

 

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本公司下屬400畝地的科陽苗圃，已經經營20年，因承包合同到期，現急於低價處理以下苗木：

 

法桐     Ø15---30CM  800棵
白蠟     Ø12---30㎝  8000棵
五角楓   Ø10---20CM  800棵
櫻花     Ø5---25 ㎝  4000棵
造景鬆   2000棵
絲綿木   Ø10---20㎝  5000棵
國槐     Ø15---30㎝  1000棵
紫葉李   Ø12---20㎝  2000棵
旱柳     Ø30---50㎝  1000棵
火炬，黃櫨，紅櫨，垂柳，金絲槐，紅葉海棠，西府海棠，紅白玉蘭，等一批苗木。