中型脫硫石膏生產線啓航機械石膏粉設備
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產品詳情
“中型脫硫石膏生產線啓航機械石膏粉設備”參數說明
是否有現貨: | 是 | 品牌: | 啓航機械 |
傳動方式: | 機械 | 成形週期: | 10秒及以下 |
型號: | Qh-sg10 | 規格: | 年產10萬噸 |
商標: | 啓航機械 | 包裝: | 無 |
煅燒爐: | 石膏煅燒爐 | 生產線: | 煙氣脫硫石膏生產線 |
產能: | 年產10萬噸 | 熱源: | 蒸汽、燃氣等 |
產量: | 10 |
“中型脫硫石膏生產線啓航機械石膏粉設備”詳細介紹

2工藝順序介紹:上料剷車將原料送入料斗,料斗配備振打電機和皮帶稱,皮帶稱會根據預先輸入設計好的參數進行送料,誤差不超過0.5噸/小時。
脫硫石膏原料通過皮帶輸送機進入槳葉乾燥機,槳葉乾燥機適用於蒸汽烘乾。
經過烘乾後的原料先經過粉碎機粉碎,再通過煅燒爐提升機進入脫硫石膏煅燒爐內煅燒,該煅燒爐採用流態化煅燒,保證了煅燒的均勻性。
另外在煅燒爐上設置回料閥,少量高溫的幹石膏粉返回到槳葉乾燥機,輔助槳葉乾燥機完成原料烘乾。
煅燒後的半成品經過冷卻後進入磨機改性粉磨,再通過氣流輸送進入成品倉。雙嘴包裝機或噸包機完成包裝。
生產過程中產生的粉塵主要來源有三處, 處爲烘乾階段,由脈衝布袋除塵器進行處理,過濾出的脫硫石膏再通過螺旋輸送機回到槳葉乾燥機內。 處爲煅燒階段,由旋風分離器和脈衝布袋除塵器進行處理,過濾出的脫硫石膏再通過螺旋輸送機回到煅燒提升機。 處爲氣流輸送階段,粉塵通過倉頂除塵器處理,確保生產車間無粉塵排放。
煅燒所使用的蒸汽首先接入蒸汽灌,從蒸汽罐再分流道烘乾和煅燒設備內。
- 煅燒工段
煅燒系統採用蒸汽型沸騰爐煅燒工藝將粉料進行均勻的煅燒;整套系統包含輸送設備、篩分機、計量螺旋、沸騰爐、羅茨風機等組成;
烘幹好的粉料首先經過輸送設備、旋轉篩分機進行輸送處理,在計入沸騰爐之前首先進行篩分,避免大顆粒物料進入到沸騰爐,進而避免沸騰爐煅燒不均勻和沸騰爐底部歩風板堵塞。處理完畢的石膏粉料經計量螺旋均勻輸送給沸騰爐;輸送設備爲可計量輸送機,可精確計量每個時間段的喂料量嗎,保證石膏粉供料穩定性。其供料量可根據煅燒工藝要求和工作過程中的沸騰爐各點具體溫度進行調整,溫度增高則進料量增加,反之減少;沸騰爐爲蒸汽沸騰爐,沸騰爐內分爲主爐和副爐共4個室,底部設有高壓羅茨風機往底部注風,協助粉料在爐內沸騰;粉料在沸騰爐中與管道內的蒸汽進行間接熱交換,蒸汽把熱量傳遞給粉料,對粉料進行煅燒。粉料首先進入沸騰爐的主爐內進行煅燒,進而經過底部通道進入副爐進一步脫水; 後經沸騰爐上部出料口排出至粉磨工段進行粉磨;
沸騰爐出料口溫度調整可通過蒸汽進口的壓力和溫度進行調整,粉料溫度高時,適當在電腦螢幕上關小蒸汽進口的壓力或者溫度,反之亦然;另外也可通過喂料進行調整,粉料溫度高時,適當在電腦螢幕上增加給料量,反之亦然。
粉料在沸騰爐內煅燒產生的蒸汽和底部羅茨風機鼓入的空氣經沸騰爐頂部排出,進入到配套的袋式除塵器中,經處理後的乾淨空 放到大氣中;蒸汽沸騰爐爲節能型煅燒設備,它採用的是一次能源進行熱交換,減少熱交換次數,大大降低了能耗指標;
沸騰爐熱源來自高溫蒸汽,通過蒸汽管道進入到沸騰爐的換熱管內,沸騰爐換熱管路採用高進低出設計,高溫蒸汽在沸騰爐內和粉料進行熱交換,換熱完畢的冷凝水排至餘熱換熱器回收利用,此換熱器是給沸騰爐羅茨鼓風機的風進行加溫的。將羅茨風機的風加熱到一定溫度進入到沸騰爐底部,實現蒸汽餘熱二次利用。
- 質量控制系統
質量控制系統採用專門臨時暫存工藝將粉料進行精準分離;整套系統包含提升機、螺旋輸送機、氣動閥門、暫存倉等組成;
因爲在沸騰爐開、停機時會產生不合格的石膏粉料,如果此時的石膏粉料輸送到下游與成品粉混合的話將會產生很大的質量波動。所以此時產生的石膏粉通過質量控制系統經輸送設備運送至暫存倉記憶體儲,在正常生產時產生質量波動時,也將通過質量控制系統進入到此料倉內進行暫存,待石膏粉正常煅燒時按一定添加量進入到煅燒系統重新煅燒。這樣可有效避免石膏粉產生質量波動影響下游產品質量。同時此料倉作爲煅燒前穩料倉,當烘乾物料產生重量方面波動時,此料倉起到緩衝穩料的作用,這樣來保證煅燒前供料穩定性。
- 冷卻系統
冷卻系統採用我公司專用石膏冷卻機,可在保證石膏粉煅燒相組成穩定狀態下有效的進行冷卻。整套系統包含冷卻器、羅茨風機、冷卻器風機是、輸送設備等組成。
煅燒好的石膏粉因出料溫度比較高,如果直接進入後期處理工段,會因石膏粉溫度過高導致石膏粉的相組成產生變化,進而影響產品質量。所以石膏粉在進入到後期工段時,必須通過冷卻降溫後方能進入到後期工段。降溫工段採用我公司專用冷卻器進行降溫,可有效的將石膏粉溫度降低到80°C以下,從而保證石膏粉的後期質量。
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