預乾燥系統： 

在熱源使用過熱蒸汽的前提下，預系統採用槳葉烘乾機進行原料乾燥。該機主要由W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成，中空軸上排列有中空葉片，機體內壁、葉片及空心軸採用16錳鋼或304不鏽鋼材質，保證耐熱、耐腐、不開裂。

其烘幹流程如下：原料從計量皮帶送入槳葉乾燥機後，過熱蒸汽通過槳葉乾燥機的內壁及槳葉表面，將熱量傳到給原料，同時持續緩慢的旋轉攪拌，使原料受熱均勻；原料隨着槳葉旋轉，不斷地蒸發水分，同時向出料口推進；原料預乾燥完成後，通過提升機進入下一環節--煅燒。蒸發出來的水份通過排溼風機排出，但是在排溼過程中，會有小部分粉塵隨着負壓空氣出來，所以需要引入旋風分離器及脈衝布袋除塵器，做到粉塵無排放的目的；，旋風分離器和布袋除塵器過濾出來的粉體，通過輸送設備再次進入槳葉乾燥機再次利用。

脫硫石膏沸騰爐設備介紹

• 工作原理

石膏沸騰煅燒爐的牀層狀態屬於的鼓泡牀，因此將這種爐子形象地稱作“沸騰爐”。

沸騰爐外型爲“長方體+棱臺體”結構，其中“棱臺體”部分是沸騰爐的活化風室，在這里加裝一塊氣體分佈板，簡稱“布風板”，作用是在停止工作時支撐固體粉料不致漏粉，在工作時使氣流從底部均勻地進入牀層；“長方體”部分是煅燒石膏粉的區間，內裝有大量的加熱管，管內的加熱介質可以是過熱蒸汽或導熱油，熱量通過管壁傳遞給管外處於流態化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒部分上部，裝有一個沉降室，氣體離開流化牀時帶出來的少量粉塵，由沉降室收集後自動返迴流化牀，其餘尾氣由脈衝布袋除塵器處理後排入大氣。

正常工作時，從沸騰爐底部鼓入空氣，通過氣體分佈板進入流化牀 。鼓入的空氣不需要很多，稍稍超過臨界氣速，使牀層實現流態化即可。此時淹沒在流化牀中的加熱管向物料傳遞大量的熱量，使二水石膏粉達到脫水分解的溫度，二水石膏就在流化牀中脫去結晶水並變爲蒸汽，這些蒸汽與爐底鼓入的空氣混合在一起，通過牀層向上運動。由於蒸汽量比鼓入的空氣量多得多，所以整個鼓泡牀的流態化主要是靠石膏脫水形成的蒸汽來實現的。由於在流化牀中粉料激烈的翻滾、混合，所以在整個流化牀中各處的物料溫度和成分幾乎是一致的。連續投入的石膏粉，一進入牀層，幾乎瞬間就與牀層中大量熱粉料混合均勻，在熱粉料中迅速脫水分解。爲了避免剛加入的生料未完成脫水過程就過早排出，設計時在爐子中加了一塊隔板，將流化牀分成大小兩部分，兩部分底部是連通的。生石膏粉先進入大的部分，在此脫掉大部分結晶水，然後通過下部的通道進入小的部分，在這裏完成 終的脫水過程，再由牀層上部自動溢流出爐。