煅燒系統：

經過長期實踐，並結合國內外好的工藝進行了優化改造，該改造工藝對主煅燒流程採用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代迴轉窯，在節約佔地面積的同時，也降低了能耗。

概述如：

分室石膏煅燒爐是一種應用流態化技術煅燒高含水率化學石膏節能設備。FD—分室石膏煅燒爐以過熱蒸汽作熱源進入煅燒爐後，通過熱交換，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結晶水變成半水石膏。

分室石膏煅燒爐爲分室石膏煅燒裝置，底部有活化風換熱器和多孔板，在牀層內裝有大量加熱管，管內加熱介質爲飽和蒸汽，熱量通過管壁傳遞給管外處於流態化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒器上部，裝有內置式旋風子，汽體離開流化牀時夾帶的粉塵大部分被這些裝置捕收並重新返回至爐內，熱溼氣體則通過管道與預乾燥工段的旋風分離器溼氣匯合進入二次布袋收塵器。

 

2.3.4供熱系統：

項目所需熱源全部爲電廠飽和蒸汽，溫度240℃左右，蒸汽壓力1.5Mpa。由於項目靠近電廠，蒸汽利用較爲方便，而且在使用蒸汽的過程中，無再次污染排放。在使用方面，蒸汽管道配備了蒸汽壓力錶、多重手動蒸汽閥門和自動快速截止閥門，使用蒸汽的相關設備也經過試壓，所用蒸汽壓力均在設備耐壓的範圍內，蒸汽管道外層及設備外層採用矽酸鋁和岩棉保溫材料。

2.3.5除塵系統：

該生產線屬於全封閉式運行模式，採用好的脈衝布袋除塵工藝。主要由脈衝布袋除塵器、引風機、螺桿空壓機等設備組成。

脈衝布袋除塵器

除塵器本體由鋼結構框架、箱體、灰鬥、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99。

其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風均流裝置進入上箱體，當濾袋上的粉塵越積越多，設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關閉一室離線閥後，按設定時間程式打開電控脈衝閥，進行停風噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰鬥中，灰鬥中的粉塵再由卸料器排出。排出後的高溫粉塵通過傳輸設備再次進入預乾燥系統。

綜上所述，本項目在生產過程中熱源使用電廠過熱蒸汽，不會產生硫化物等有害氣體。

生產中產生的煙塵氣體，由旋風分離器和脈衝布袋除塵器共同處理，除塵效率高達99.99，出口含塵量低於20mg/m3，低於國家排放標準。

 

2.3.6控制系統：

西門子Wincc7.3-DCS組態中控系統，系統構成：

系統由工程師站、操作站-上位機（商用機或者工控機）、通訊-工業乙太網交換機、控制站-西門子PLC、現場工作站、現場設備構成。

操作人員通過工控機可直觀瞭解生產線各環節的實際運行情況，當有需要更改的參數，直接在操作界面更改即可。成功做到遠程控制與本地控制，減小勞動強度，簡化操作方法。