爲了 客戶，公司建設了現代化的設計室和實驗室，工程設計已經實現三維製圖，爲客戶提供直觀的前期設計；購置了用於石膏建材的化驗設備和設備製造中的檢測設備，可以爲客戶提供前期材料化驗和實驗室資料，爲客戶前期調研和生產線建成後的調試提供科學依據，從而減少考察和試車費用。

近年來，公司業務是致力於工業副產石膏（磷石膏，脫硫石膏等）在石膏建材行業應用方面的研究開發，先後 先后爲華能、華電、大唐、四川高宇、貴州宏富等電力、磷化工企業配套建設了多條建築石膏、石膏砌塊生產線；截至2021年底，我公司承接的化學石膏處理生產線年總生產能力已經累計達到800萬噸，爲我國的環保事業做出了自己的貢獻。

工藝流程概述

上料設備將原料送入上料斗，上料斗配備振打電機和皮帶秤。原料經除鐵、打散等除雜預處理措施後輸送至喂料機，由喂料機送入槳葉乾燥機，槳葉乾燥機進料採用計量給料，進料量可調節。經過烘乾後的物料經過輸送、提升、篩分後進入緩衝倉。緩衝倉內的物料通過計量輸送，進入脫硫石膏煅燒爐內煅燒，煅燒爐進料量可自動調節，煅燒時間可根據產品質量調節。煅燒後的熟料進入冷卻陳化設備進行冷卻陳化，前期開機廢料可單獨收集，設置中間質控料倉。冷卻後的物料進入磨機改性粉磨，再通過輸送裝置進入成品倉進行倉儲。成品石膏由螺旋及鬥式提升機輸送到成品倉，在存儲過程中，由倒料系統進行均化。

生產過程中產生的粉塵由脈衝布袋除塵器進行處理，確保生產車間無粉塵排放且符合環保要求。除塵器回收的粉塵通過輸送裝置輸送至煅燒爐前置中轉倉或槳葉乾燥機前進料口回收利用。

系統所使用的蒸汽首先接入蒸汽分汽缸，從分汽缸再接入各使用部位，蒸汽使用工況可調節。

5.2 工藝系統組成

石膏深加工工藝系統須由原料系統、預乾燥系統、煅燒系統、冷卻改性及成品、系統自動化電氣控制系統組成。

5.2.1 原料系統

原料系統設備清單如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質等的一般要求，設備尺寸、功率、規格型號等其他參數及設備數量由投標方進行補充。

序號	設備名稱	規格/型號	單位	數量	備註
1	上料斗	15m?×2，8mm鋼板和14#槽鋼	臺
2	振動電動機	YZS型	臺
3	皮帶稱	計量60m?/h，精度≤±0.5%	臺
4	皮帶輸送機		臺
5	永磁自卸式除鐵器		臺
6	振動篩		臺
7	皮帶輸送機		臺