工藝順序介紹：上料剷車將原料送入進料斗，進料斗配備振打電機和計量皮帶機，計量皮帶機會根據預先輸入設計好的參數進行送料，誤差不超過0.5噸/小時。脫硫石膏原料通過皮帶輸送機勻速進入槳葉乾燥機。當附着水份趨於2%時，進入脫硫石膏煅燒爐內煅燒，該煅燒爐採用流態化煅燒，保證了煅燒的均勻性。煅燒後的的石膏粉成分爲半水石膏，溫度在160-170℃之間，因此需要冷卻處理，把溫度降至80℃以下，防止二次煅燒影響成品質量。冷卻後的石膏粉就可以改性粉磨，送入成品倉儲存或包裝。整條生產線處於封閉狀態，粉塵由脈衝布袋除塵器處理。

2.3組成部分

該設備由原料系統、預乾燥系統、煅燒系統、供熱系統、控制系統、除塵系統、成品儲存系統組成。

2.3.1原料系統： 

原料系統是供給設備二水脫硫石膏原料的，主要有上料斗、輔助振動器、計量皮帶、原料輸送帶、除鐵器、破碎篩及電控部分等組成。它的作用是按設備的煅燒要求，根據原料溼度和流量，輸送給設備相應的二水石膏原料。

 

2.3.2預乾燥系統： 

該機主要由W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成，中空軸上排列有中空葉片，機體內壁、葉片及空心軸採用16錳鋼，保證耐熱、耐腐、不開裂。

其烘幹流程如下：原料從計量皮帶送入槳葉乾燥機後，高溫導熱油通過槳葉乾燥機的內壁及槳葉表面，將熱量傳到給原料，同時持續緩慢的旋轉攪拌，使原料受熱均勻；原料隨着槳葉旋轉，不斷地蒸發水分，同時向出料口推進；原料預乾燥完成後，通過提升機進入下一環節--煅燒。蒸發出來的水份通過排溼風機排出，但是在排溼過程中，會有小部分粉塵隨着負壓空氣出來，所以需要引入旋風分離器及脈衝布袋除塵器，做到粉塵無排放的目的；布袋除塵器過濾出來的粉體，通過輸送設備再次進入槳葉乾燥機再次利用。

 

 

2.3.3煅燒系統：

經過長期實踐，並結合國內外工藝進行了優化改造，該改造工藝對主煅燒流程採用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代迴轉窯，在節約佔地面積的同時，也降低了能耗。

概述如下：

分室石膏煅燒爐是一種應用流態化技術煅燒高含水率化學石膏的節能設備。熱風爐產生的高溫熱風進入煅燒爐後，通過管道式熱交換器，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結晶水變成半水石膏。

分室石膏煅燒爐爲分室石膏煅燒裝置，底部有活化風換熱器和多孔板，在牀層內裝有大量加熱管，管內加熱介質爲高溫導熱油，熱量通過管壁傳遞給管外處於流態化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒器上部，裝有內置式旋風子，汽體離開流化牀時夾帶的粉塵大部分被這些裝置捕收並重新返回至爐內，熱溼氣體則通過管道與預乾燥工段的旋風分離器溼氣匯合進入二次布袋收塵器。

 

2.3.4供熱系統：

項目熱源使用天然加熱導熱油，熱值≥8200kcal。導熱介質爲高溫導熱油。

 

2.3.5除塵系統：

該生產線屬於全封閉式運行模式，採用旋風分離和脈衝布袋除塵兩種工藝。該工藝爲多級除塵，主要由旋風分離器、脈衝布袋除塵器、引風機、等設備組成。

脈衝布袋除塵器

除塵器本體由鋼結構框架、箱體、灰鬥、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99%。

其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風均流裝置進入上箱體，當濾袋上的粉塵越積越多，設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關閉一室離線閥後，按設定時間程式打開電控脈衝閥，進行停風噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰鬥中，灰鬥中的粉塵再由卸料器排出。排出後的高溫粉塵通過傳輸設備再次進入預乾燥系統。

、玻纖網布耐鹼強度保持率低

 

     常見的玻纖網布有三種不同材質，即無鹼網布、中鹼網布和耐鹼網布。實驗證明，它們在鹼性條件下抗拉強度都有所下降。無鹼網布抗拉強度高，但耐鹼性能差。其次是中鹼網布，其耐鹼性能亦差，在水泥砂漿中一個月左右玻璃纖維就會粉化，輕拉即斷開。抗鹼性能好要屬含氧化鋯的耐鹼玻纖網布，氧化鋯在玻璃纖維中含量在14%～16％時，其耐鹼強度保持率在60％～80％左右。另外、玻纖網布表面塗覆材料的不同選擇，也會對網布的抗拉強度及耐鹼強度保持率發生重要影響。

 

      聚合物砂漿強度的選擇  目前常與玻纖網布配套使用的聚合物砂漿、其配比爲425號水泥：細砂=1：2加調適量聚合物乳液。這種聚合物砂漿粘接強度很高，表面硬度也很高，其強度在1．1～2．0MPa。水泥砂漿強度過高和使用細砂，都會促使基層開裂。因而應選用具有可變形的特點的彈性乳液：425號水泥：中砂=1：1：3製作的彈性砂漿，能在很大程度上控制牆面裂縫。

 

      網布構造位置的選擇     玻纖網布在水泥砂漿中起軟鋼筋的作用、網布能否正確發揮作用，其配筋位置十分關鍵。目前常發生裂縫的保溫板，其網布鋪貼位置是靠在保溫層上面，而在網布外面有1～3cm厚的水泥聚合物砂漿層。這種作法在水泥砂漿強度增長後會導致面層開裂。合理的作法是在保溫層上先用彈性水泥砂漿抹3~5mm厚，然後將網格布用鐵抹子及時壓入沙漿之中。