工藝順序介紹：上料剷車將原料送入料斗，料斗配備振打電機和皮帶稱，皮帶稱會根據預先輸入設計好的參數進行送料，誤差不超過0.5噸/小時。

脫硫石膏原料通過皮帶輸送機進入槳葉乾燥機，槳葉乾燥機適用於蒸汽烘乾。

經過烘乾後的原料先經過粉碎機粉碎，再通過煅燒爐提升機進入脫硫石膏煅燒爐內煅燒，該煅燒爐採用流態化煅燒，保證了煅燒的均勻性。

另外在煅燒爐上設置回料閥，少量高溫的幹石膏粉返回到槳葉乾燥機，輔助槳葉乾燥機完成原料烘乾。

煅燒後的半成品經過冷卻後進入磨機改性粉磨，再通過氣流輸送進入成品倉。雙嘴包裝機或噸包機完成包裝。

生產過程中產生的粉塵主要來源有三處，一處爲烘乾階段，由脈衝布袋除塵器進行處理，過濾出的脫硫石膏再通過螺旋輸送機回到槳葉乾燥機內。二處爲煅燒階段，由旋風分離器和脈衝布袋除塵器進行處理，過濾出的脫硫石膏再通過螺旋輸送機回到煅燒提升機。三處爲氣流輸送階段，粉塵通過倉頂除塵器處理，確保生產車間無粉塵排放。

煅燒所使用的蒸汽首先接入蒸汽灌，從蒸汽罐再分流道烘乾和煅燒設備內。

2.3組成部分

該設備由原料系統、預乾燥系統、煅燒系統、回料系統、供熱系統、控制系統、除塵系統、成品儲存系統組成，各工段以提升輸送、管道等相連接， 終將二水脫硫石膏煅燒爲合格的半水石膏。

2.3.1原料系統： 

原料系統是供給設備二水脫硫石膏原料的，主要有上料斗、輔助振動器、計量皮帶、原料輸送帶、除鐵器、溼料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設備的煅燒要求，根據原料溼度和流量，輸送給設備相應的二水石膏原料。

 

2.3.2預乾燥系統： 

在熱源使用過熱蒸汽的前提下，預系統採用槳葉烘乾機進行原料乾燥。該機主要由W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成，中空軸上排列有中空葉片，機體內壁、葉片及空心軸採用16錳鋼，保證耐熱、耐腐、不開裂。

其烘幹流程如下：原料從計量皮帶送入槳葉乾燥機後，過熱蒸汽通過槳葉乾燥機的內壁及槳葉表面，將熱量傳到給原料，同時持續緩慢的旋轉攪拌，使原料受熱均勻；原料隨着槳葉旋轉，不斷地蒸發水分，同時向出料口推進；原料預乾燥完成後，通過提升機進入下一環節--煅燒。蒸發出來的水份通過排溼風機排出，但是在排溼過程中，會有小部分粉塵隨着負壓空氣出來，所以需要引入旋風分離器及脈衝布袋除塵器，做到粉塵無排放的目的；，旋風分離器和布袋除塵器過濾出來的粉體，通過輸送設備再次進入槳葉乾燥機再次利用。

 

2.3.3煅燒系統：

經過長期實踐，並結合國內外工藝進行了優化改造，該改造工藝對主煅燒流程採用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代迴轉窯，在節約佔地面積的同時，也降低了能耗。

概述如：

分室石膏煅燒爐是一種應用流態化技術煅燒高含水率化學石膏的節能設備。FD—分室石膏煅燒爐以飽和蒸汽作熱源進入煅燒爐後，通過熱交換器，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結晶水變成半水石膏。

分室石膏煅燒爐爲分室石膏煅燒裝置，底部有活化風換熱器和多孔板，在牀層內裝有大量加熱管，管內加熱介質爲飽和蒸汽，熱量通過管壁傳遞給管外處於流態化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。

 

電力配置

裝機總功率	522.37kw
實際使用功率	400kw
電壓要求	~400V/~220V
頻率要求	50Hz
甲方應將主電源接至現場配電室內

2人力配置

序號	崗位	人/班	班/天	人/天
1	剷車司機	1	3	3
2	生產線控制	1	3	3
3	巡檢、維修	1	3	3
總計		9人

3生產用水

生產線耗用	無
設備冷卻用水	1m?/小時，迴圈使用
生活用水	1m?/天
水壓	約0.25Mpa
水質	符合城市飲用水要求
生活用水由甲方佈置。