專業食品機械生產廠家強大機械：18653640071 劉

殺菌鍋是利用飽和蒸汽或高溫熱水對食品罐頭進行熱處理的壓力容器。在工業生產上，把需要殺菌的食品罐頭放入殺菌鍋內，通過一定時間持續而均勻的高溫作用，可殺死食品物中的微生物，破壞生物酶並對耐熱孢子的活力起到滅殺作用，達到商業無菌，從而大大延長罐頭的貨架期，使之在常溫下儲存一定時間而不致敗壞。  殺菌後，在冷卻過程中須利用壓縮空氣對罐頭施外壓(俗稱反壓)以保護罐頭不致受過高的內壓而造成容器的破壞。  我公司生產的殺菌鍋設備具有節能效果好，生產力高，溫度顯示自動控制，調節範圍廣，控制精度高，耐腐消聲，清洗方便等優點。 1、罐內溫度穩定性好，熱分佈均一  2、升溫快  3、間接加熱和冷卻，阻止二次污染  4、精準的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌  5、適合各種不同的包裝物  6、整個滅菌工藝流程全部有由電腦PLC控制  7、殺菌鍋採用模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制 機製  8、測量F值的功能  9、電腦內 少可存儲上百個殺菌公式。

組成結構

殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啓裝置、鎖緊楔塊、 聯鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若幹管口等組成。鍋蓋密封採用充氣式矽橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。殺菌鍋主要用於食品行業.醫藥等各個領域。

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殺菌方式主要有三種:

1、 熱水迴圈式殺菌:殺菌時鍋內食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分佈比較均勻。

2、蒸汽式殺菌:食品裝到鍋裏後不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由於在殺菌過程中鍋記憶體在空氣會出現冷點，所以這種方式熱分佈不是 均勻。

3、淋水式殺菌:這種方式是採用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設在殺菌鍋內兩側或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻無死角，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩定的對鍋內產品進行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。

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從控制方式 有四種:

1、手動控制型:所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。

2、電氣半自動控制型:壓力由電接點壓力錶控制，溫度由感測器(pt100)和進口溫控儀控制(精度爲±1℃)，降溫過程由人工操作。

3、電腦半自動控制型: 採用PLC和文本顯示器將採集的壓力感測器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達±0.3℃。

4、電腦全自動控制型:全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啓動按鈕即可，殺菌完畢後自動報 ，溫控精度可達±0.1℃。

從罐體結構 有三種:

單罐殺菌釜、雙層殺菌釜、雙鍋並聯式殺菌釜、立式殺菌釜、電汽兩用殺菌釜旋轉式殺菌釜

從鍋體材質 有三種:

全鋼、半鋼、碳鋼等。

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1、升溫快

鍋內進入少量迴圈水，並採用進口高效率換熱器，包裝物在10-15分鐘內可以從20度迅速升溫至121度。

2、罐內溫度穩定、熱分佈均一

熱水噴淋系統在處理罐內每一個托盤的四個角上均設有一系列噴嘴，使霧化熱水與產品充分接觸，從而保證了設備內部各點的溫度一致。

3、節約能源

蒸汽冷凝水回收系統可直接回收換熱器在加熱過程中產生的冷凝水，並作爲滅菌用的迴圈水，從而降低了能源的消耗。

4、間接加熱和冷卻，阻止二次污染

迴圈水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內迴圈水在加熱或冷卻時一直處於無菌狀態，殺菌完畢，鍋內表面和包裝袋表面的水滴吹乾後，也不會留下白色的水垢小點，整個包裝袋透明、乾淨，阻止二次污染。

5、精準的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌

壓力平衡系統對內含氣包裝的殺菌至關重要，因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要精確的壓力平衡與控制，而"PACKACE"控制系統可對處理罐內的溫度和壓力進行連續監測，並對罐內壓力進行校正，以便使其與包裝內的壓力相應。對於內含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，不會使包裝和內容物受到破壞或變形。

6、精準的升溫、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌

升溫時迴圈水從常溫經換熱器加熱，降溫時迴圈水從實時溫度經換熱器冷卻，避免由於溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。

7、全自動控制系統

整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。採用圖表平板，利用螢幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應器和自動閥控制。壓力和溫度呈數位化顯示，可將適用於任何產品的各種壓力模式和溫模式預先編製成程式輸入計算機中。電腦內可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。

8、模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制 機製

根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程式，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到 ，以近可能精準的儲存其色、香、味，使每一種食品均可在 狀態下進行調理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產品蒸煮過度或滅菌不徹底的現象。

9、適合各種不同的包裝物 在整個殺菌過程中，殺菌方式有單段式和多段式，以滿足各種包裝物產品的殺菌要求。

10、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌 精確的壓力控制:±0.005MPa。殺菌過程中對罐內的溫度和壓力進行連續監測，控制系統自動對罐內壓力進行校正以便使其與包裝內的壓力相應。對於內含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，而不會使包裝或其內容物受到破壞或變形。

11、控制系統A、西門子觸摸屏*B、無紙記錄儀*C、進口自動閥門*D、摸擬溫度、壓力控制系統:殺菌溫度(±0.5℃)，壓力(±0.005MPa)

12、多種殺菌工藝預存，可供選擇。 可存儲250個殺菌公式

13、測量F值的功能

F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F值軟體每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌資料，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數據處理軟體處理後予以儲存或列印，以便於生產管理。

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（1）、高溫短時間滅菌，採用雙罐熱水迴圈進行殺菌，先將熱水罐內的水預熱到滅菌所需要的溫度，縮短了殺菌時間，殺菌溫度起點高，保護了產品品質。

（2）、殺菌結束後的熱水回收 罐，在滅菌過程中使用的工作介質可迴圈使用，節約蒸汽、能耗和殺菌時間以及人力、物力的消耗，大大降低了生產成本。

（3）、均一的水流交換方式，溫度均衡，釜內無死角。採用國際先進技術，利用熱水迴圈、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內的迴圈水呈上、下不斷切換，保證了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分佈均一，有效杜絕了殺菌過程中出現死角的現象，使產品保質期 加穩定長久。

（4）、電腦全自動控制系統，整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。採用圖表平板，利用螢幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。

（5）、PLC程序控制，可儲存100多套殺菌公式，殺菌實現標準化。

（6）、每臺設備均可配備FO值控制系統，所有滅菌資料，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數據處理軟體處理後予以儲存或列印，以便於生產管理，使殺菌 科學。

（7）、模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制 機製：根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程式，使食品承受的熱量限制到 ，以儘可能 的儲存其色、香、味，使每一種產品均可在 狀態下進行調理滅菌。殺菌溫度精確到正負0.5度，有效避免產品蒸煮過度或滅菌不徹底的現象。

（8）熱分佈均一，產品品質輕鬆控制。

（9）、針對軟包裝產品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。

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