樂山HB3-130鋼筋桁架樓承板 報價

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鋼結構中裝配式鋼筋桁架樓承板安裝

①樓承板鋪設前，根據樓承板排板圖和樓承板鋪設方向，在支座鋼樑上繪製 塊樓承板側邊不大於20mm的定位線（宜按排版圖紙距離確定），保證標準模板側邊不與鋼樑翼緣搭接；在樓承板起始端的鋼樑翼緣上繪製鋼筋桁架起始端50mm基準線（點）。如圖1.6-6所示。

 

②鋼柱處，樓承板模板按設計圖紙在工廠切去與鋼柱碰撞部分。樓承板模板與支承角鋼的連接，採用封邊條的方式。封邊條與模板用拉鉚釘固定，封邊條與支承角鋼用點焊固定。如圖1.6-7所示。

③按照設計圖紙中樓承板的鋪設方向，對準基準線（點），安裝 塊樓承板。嚴格保證 塊樓承板模板側邊基準線重合。模板端部與鋼樑翼緣之間的空隙距離由排板圖定。空隙採用堵縫措施處理。

④放置鋼筋桁架時，先確定一端支座爲起始端，鋼筋桁架端部伸入鋼樑內的距離應符合設計圖紙要求，且不小於50mm。鋼筋桁架另一端伸入樑內長度不小於50mm。鋼筋桁架端部節點構造如圖1.6-8所示。鋼筋桁架兩端的腹杆下節點應擱置在鋼樑上，擱置距離不小於20mm，無法滿足時，應設置可靠的端部支座措施。

 

②鋼柱處，樓承板模板按設計圖紙在工廠切去與鋼柱碰撞部分。樓承板模板與支承角鋼的連接，採用封邊條的方式。封邊條與模板用拉鉚釘固定，封邊條與支承角鋼用點焊固定。如圖1.6-7所示。

③按照設計圖紙中樓承板的鋪設方向，對準基準線（點），安裝 塊樓承板。嚴格保證 塊樓承板模板側邊基準線重合。模板端部與鋼樑翼緣之間的空隙距離由排板圖確定。空隙採用堵縫措施處理。

④放置鋼筋桁架時，先確定一端支座爲起始端，鋼筋桁架端部伸入鋼樑內的距離應符合設計圖紙要求，且不小於50mm。鋼筋桁架另一端伸入樑內長度不小於50mm。鋼筋桁架端部節點構造如圖1.6-8所示。鋼筋桁架兩端的腹杆下節點應擱置在鋼樑上，擱置距離不小於20mm，無法滿足時，應設置可靠的端部支座措施。

 

⑤連續板中間鋼樑處，鋼筋桁架腹杆下節點應放置於鋼樑上翼緣，下節點距離鋼樑上翼緣邊不小於10mm。無法滿足時，應設置可靠的中間支座措施。

⑥按照設計圖紙的樓承板鋪設方向，依次安裝其他樓承板，模板與模板之間距離應保持均勻。兩塊樓承板模板就位後，在桁架兩端用兩塊輔助定位木模板臨時定位，保證樓承板模板搭接距離爲20mm，隨後點焊鋼筋支座。支座固定後，將輔助定位木模板拆除，並重複使用。輔助定位木模板，可採用如圖1.6-9所示

 

⑦樓承板鋪設一個區格後，應及時在各塊樓承板模板搭接處，按間距200mm鑽孔，並用拉鉚釘固定，保證模板搭邊處連接可靠。採用可靠的堵縫措施，保證樓承板模板與框架樑四周 四週不漏漿。重複使用的模板，在滿足間距的要求下，搭接處可在舊孔處拉鉚釘固定。

⑧樓承板模板與框架樑四周 四週的縫隙，可採用收邊條堵縫。收邊條一邊與模板按間距200mm拉鉚釘固定，另一邊與鋼樑翼緣點焊，如圖1.6-10所示。也可採用吊木模板進行堵縫，通過鐵絲將木模板和鋼筋桁架下部鋼筋或木模板定位鋼筋相連接。木模板與鋼筋之間應填充模板水準定位墊塊，保證模板水準和鋼筋保護層厚度。

⑨混凝土剪力牆處，應設置臨時支撐或支承角鋼。如採用臨時支撐，應在鋪板前設置，並與混凝土牆體可靠固定。樓板達到拆除條件後，拆除臨時支撐和模板。如採用支承角鋼，應在樓承板鋪設前用膨脹螺栓將支承角鋼與混凝土剪力牆固定或將支撐角鋼焊接與預埋件上，支承角鋼水準肢上表面標高與樓承板模板標高一致。樓承板模板與支承角鋼的連接，可採用與鋼柱處相同的處理方式。

⑩局部升板、降板處，如鋼樑上已經設計託板，樓承板應鋪設在託板上，託板處的堵縫方式與鋼樑相同。否則應在鋪板前按照設計圖紙，增設Z型封邊板。

(11)安裝完樓承板後，再按鋼結構施工組織設計中的詳細要求焊接栓釘。

(12) 鋼結構中樓承板的施工順序

平面順序：每層樓承板的鋪設應嚴格按排版板圖紙表示的鋪設方向施工， 後處理邊角部分。

立面順序：隨着主體結構的安裝順序，鋪設樓承板。爲保證上層鋼結構安裝時人員操作 和加快鋼結構施工速度，每節柱鋪設樓承板時，宜先鋪設 頂層樓承板，然後按從下往上逐層鋪設下部各層樓承板。

1.6.2.5 附加鋼筋工程及管線敷設

（1）必須按設計要求設置樓板連接鋼筋、支座鋼筋及與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋，並應將其與鋼筋桁架綁紮採用雙絲雙扣綁紮牢固。連接鋼筋、支座鋼筋按設計圖紙要求放置。與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋上筋應根據設計圖紙放在鋼筋桁架上弦鋼筋的下面 下麪或上面，下筋應放在鋼筋桁架下弦鋼筋的上面。

 

（2）鋼筋桁架鋪設一定面積後，必須及時綁紮連接鋼筋、支座鋼筋及與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋，確保樓承板連成一個整體。

（3）樓承板開孔處必須按設計要求設洞邊加強鋼筋及邊模，待樓板混凝土達到設計強度拆除模板後，方可切斷鋼筋桁架的鋼筋。如果混凝土泵送管穿過樓板，開洞處必須切斷鋼筋桁架時，應在洞口兩側切斷的鋼筋桁架下方設置臨時支撐。

（4）由於鋼筋桁架的影響，板中管線宜採用PVC電工阻燃電線管。

1.6.2.6 鋼結構中的邊模板安裝

（1）施工前必須仔細閱讀圖紙，選準邊模板型號、確定邊模板搭接長度。

（2）樓層周邊邊模板安裝時，將邊模板緊貼鋼樑面。邊模板與鋼樑表面每隔300mm間距點焊25mm，高2mm的焊縫。

（3）板模板時阻止混凝土滲漏的關鍵部位，封堵方法如圖1.6-12所示。邊模板拉線校直，調節適當後，利用鋼筋一端與栓釘點焊，一端與邊模板點焊，將邊模板固定。

 

（4）邊模板安裝施工圖紙安裝完畢後，應進行全面檢查，保證無漏漿部位的存在。

1.6.2.7 混凝土工程

（1）混凝土澆築，應符合國家標準《混凝土結構工程施工規範》GB50666和《混凝土工程施工質量驗收規範》GB 50204中的有關規定。

（2）混凝土澆筑前，應及時將樓承板底模板上的積灰和焊渣等雜物清理。

（3）澆築混凝土時，不得對裝配式鋼筋桁架樓承板造成衝擊，不得將泵送混凝土管道支架直接支承在裝配式鋼筋桁架樓承板的模板上。傾倒混凝土時，應在正對鋼樑或立杆支撐的部位傾倒，傾倒範圍或傾倒混凝土造成的臨時堆積不得超過鋼樑或立杆支撐左右1/6板跨範圍內的樓承板上，並應迅速向四周 四週攤開，避免堆積過高；嚴禁局部混凝土堆積高度超過0.3m，嚴禁在鋼樑與鋼樑（或立杆支撐）之間的樓承板跨中部位傾倒混凝土。

（4）施工縫處振搗時，應避免將已初凝的混凝土振裂。

（5）混凝土養護期間，樓板上不能集中堆物，以防影響鋼筋與混凝土的粘結，完成澆搗後必須停歇1～2天後方可進行下道工序。

1.6.2.8 模板的拆除與維護

（1）模板拆除時的混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體要求時，混凝土強度應符合GB 50204中4.3.1條關於模板拆除時混凝土強度要求的規定：設臨時支撐時，跨度不大於8米的樓板，待混凝土的強度不小於設計強度75%方可拆除支撐；跨度大於8米的樓板，待混凝土的強度達到設計強度後方可拆除支撐。

（2）手持拆卸輔助工具先將聯接件向下拉直，再拆卸聯接件。聯接件拆除後，應隨時收集，不允許將聯接件隨手丟置在樓面上。模板搭邊處，用專用剷刀，從下部貼緊模板將鉚釘尾部剷除。

 

（3）拆除模板前，應先拆去臨時支撐。嚴禁 拆除，不允許高空下拋，應轉接放置整齊。不允許因 拆除引起構件較大變形。

（4）拆除模板時應有防止模板隨意墜落的安全措施。如模板四角的聯接件 後拆除，一手託緊模板，拆除四角聯接件後，輕輕取下模板。模板拆除後，應堆放整齊，不允許模板隨處亂放，如圖1.6-14所示。不允許因 拆除引起的模板較大變形。

 

（5）拆除的聯接件和模板應及時維護，準備重複利用。

a、聯接件應保持彎鉤鉤尖弧度圓滑無變形，彎鉤變形較大導致裝配時無法再次扣緊的聯接件應廢棄。密封墊應保持彈性，表面無壓扁、龜裂或破損，否則應廢棄。墊圈發生彎折時，應用鐵錘敲擊平整。聯接件彎鉤和扳手間的水泥漿應清除乾淨，保證彎鉤轉動靈活。

b、將彎曲變形的模板凹面向下鋪放在平整木板上，用方木敲擊模板的變形處直至將模板敲平。將聯接件安裝孔變形的模板平放在平整堅硬的地面上，用鐵錘敲平變形處。

c、模板重複使用時，應及時塗刷脫模劑。脫模劑塗刷時應控制用量，可用刷子蘸少許脫模劑輕擦模板表面，不可塗刷過多，避免污染鋼筋。刷完脫模劑的模板，表面以看不出明顯液體爲宜，用手指劃過模板，能感覺到有油即可