項目

規格說明

備註

設備貼裝精度（X/Y）

±0.15mm

 

生產效率(UPH)

2s/pcs

 

輔料尺寸mm

Max:50*50mm

Min:5*5mm

 

載具尺寸mm

Max：150*50mm

Min：100*40mm

 

載具厚度mm

30～40mm

單面貼裝不含翻轉

吸嘴數量

2pcs

 

飛達數量

2pcs

料卷內徑3英寸/外徑約200mm

CCD

2套

上相機+下相機

上下料

對接流水線自動上下料

 

皮帶線寬度（客戶線體）

150mm

跟進客戶實際線體確認

線體單邊平臺寬度（客戶線體）

200mm

跟進客戶實際線體確認

皮帶線高度（客戶線體）

730～760mm

跟進客戶實際線體確認

 

設備適用於對接客戶流水線實現自動貼輔料生產； 
設備設計有上載具結構+下載具機構實現自動拿取載具並在貼裝完成後自動放回皮帶線，可根據不同客戶的實際線體尺寸設計取料模組； 
設備載具傳送軌道爲三段式確保傳送的速度、軌道寬度可調提升不同尺寸載具的通用性； 
吸嘴採用快拆式，方便快速不同產品的切換； 
該機配備有上下兩套CCD檢測系統確保輔料的貼裝精度； 
整機移動式設備，安裝有腳輪+防振腳撐，方便移動設備及確保機器穩定可靠。

序號

功能結構

數量

機構說明

1

取/放載具模組及夾料機構

1套

移動模組採用電機+皮帶確保傳動穩定型，上下及旋轉等部件採用亞德客氣缸完成。

2

軌道機構

1套

軌道機構爲三段式佈局，採用三套步進電機驅動皮帶，配合高精度歐姆龍漫反射感應確保載具移動的速度、穩定性及精確度；軌道可以由手動調節寬度以適應不同尺寸的載具，提升通用性。

3

飛達組件

2套

送料機構爲本公司自主研發設計及加工調試，採用高精度步進電機及高靈敏度光纖感測器，確保出料穩定。

4

貼標機構

1套

貼膜組件採用高速度、高精度精密絲桿導軌+松下伺服電機，Z軸採用松下伺服電機驅動+本公司自主設計高精度吸嘴杆模組；頭部增加縱向微調模組確保貼裝精度；採用高品質真空發生器確保吸料的穩定性。

5

視覺系統

2套

視覺系統包含頂部拍電池CCD視覺1套、底部拍保護膜CCD視覺1套，CCD相機採用德國映美精品牌產品配合千兆的網卡傳輸資料，高精密的CCD相機爲整機提供高精度的視覺對位結合本公司自主知識產品軟體系統，確保高精度貼裝。

6

運動控制系統

1套

採用工業級PC工控機以及雷賽運動控制卡做整機的程序控制結合本公司自主的控制軟體確保設備 、穩定運行，亦可根據客戶要求進行客製化訂製。

7

電控系統

1套

運動控制，繼電器，伺服控制、空氣開關、短路開關、穩壓電源等安裝於設備內部，節省空間並確保 。

8

機架+大板

1套

含主機架、大板一套，採用高標準加厚方通焊接而成。

9

防塵外罩

1套

亞克力+鈑金烤漆組成設備外殼，且外觀簡潔大方。

 

ATM-SKP1全自動在線式輔料貼裝機設備主要是針對聲學行業中類似筆記本電腦喇叭音箱等各種防塵網、

背膠等輔料實現全自動貼裝工藝，此款設備是我司自主研設計，軟硬體操作簡單，高精度、高效率，從而幫助客戶極大的提升了產品的品質及生產效率，大大的降低了人力勞動。

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