迴轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水準線成規定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其齧合。正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動迴轉窯。

物料從窯尾（筒體）進入迴轉窯內煅燒。由於筒體的傾斜和緩慢的迴轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高向低端）移動，繼續完成其工藝過程， 後，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。

燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換後，由窯尾導出。

 

　　因爲這種鍋爐採用的針形管的換熱元件，佈局模式採用的採用的是立式模組一般的在相同的換熱面積下，包括安裝費或是基礎建設工程的成本都可以得到很大的減少，在進行換熱的裝置時，用戶可以得到較大的自由利用空間。

2、佔用空間較小

　　這種鍋爐裝置採用的是立式安裝的方法，可以使得煙氣和水得到逆向的換熱過程，體重重量可以得到很大的降低。

3、抗磨損能力好

　　針形管採用的佈局方式是按順序排放，針肋把產品的空間可以分成較小的若干區域，對於氣流的流動使可以起到均勻流蘇的作用，和傳統的光管和管距相比，這些採用的是錯列佈局的方式，都是作爲熱管餘熱鍋爐設計的重要依據。

4、密封性較好

　　對接焊縫全都採用的是氬弧焊接的方式，這種生產的質量相比於手工焊接的質量有較好的提高。

1、熱管傳熱效率高，體積小 

熱管除了由相變傳熱外，熱管換熱流體兩側時肋化，強化傳熱。相同熱負荷下，管數可減少，流通面積可擴大，流速可降低，大大減輕磨損,提高換熱器使用壽命.熱管換熱器冷熱流體採用純逆流方式佈置，煙氣，空氣流動均勻，傳達室熱係數高，體積小，重量輕，佈置方便。 

2、熱管換熱器具有良好的抗腐蝕能力 

由於傳熱靠管內液體相變進行，其壁面溫度高，等溫性能好，設計時使管壁溫度避開煙氣 溫度，煙氣沖刷熱管時不會結露，煙氣中含硫不會溢出，而是隨煙 出，所以熱管、管箱和管道不會被腐蝕。 

3、熱管換熱器具有較強的防止積灰，堵灰能力 

由於避開煙氣 ，使灰塵不易粘結於肋片和管壁上。設計時調節好煙氣與空氣側道比例，調整流速，可有利於自清灰。同時熱管在導熱時會產生自振動，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不會堵灰。 

4、使用壽命長 

熱管餘熱回收器使用壽命達十年以上，單根熱管失效時不響影餘熱回收器工作，熱管可拆卸 換

緊急停爐：

出現以下任一情況時應實行緊急停爐

1．水位表失效。

2．進水裝置失效，無法保證鍋爐給水。

3．鍋爐受壓部分有嚴重漏水、漏汽現象。

4．鍋爐嚴重缺水。

5．鍋爐水管有嚴重漏水或爆裂。

6． 閥失效。

7．鍋爐上主汽閥和排污閥嚴重損壞，影響操作。

8．人孔、手孔及受壓部分的密封門、蓋嚴重損壞，影響操作。

9．鍋爐分汽缸漏氣、漏水。

10．電器控制失控。

緊急停爐方法

1.打開旁路煙道，切斷煙氣（熱源）

2.拉開吹灰門快速冷卻設備

緊急停爐後的補水

緊急停爐後補水需鍋爐完全冷卻後，並打開排污閥、 閥、主汽閥後點動方式間斷啓動水泵補水。

餘熱鍋爐設計時所應具備的條件

1、煙氣側參數：

煙氣量、煙氣進口溫度、煙氣成分、煙氣含塵量、煙氣側壓力（正壓或負壓）、鍋爐煙氣側系統阻力

2、 鍋爐參數：

鍋爐額定蒸發量、鍋爐額定蒸汽壓力、鍋爐額定蒸汽溫度、鍋爐排煙溫度

3、其他參數：

鍋爐安裝形式、鍋爐結構形式、鍋爐安裝地氣象參數或其他特殊要求。