東莞市正信 射科技有限公司(可非標定製).(non-standard customization）全自動 射焊接機可以對薄壁材料，精密零件實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等。採用原裝進口配件，性能穩定，故障率低，使用壽命長達10年以上；應用高能脈衝 射對物件進行焊接， 射脈衝的高能量、高密度可使焊接平整、焊縫寬度小熱影響區小，能完成傳統工藝無法實現的全自動精密焊接，可根據客戶要求訂製非標自動化 射焊接設備。鋁合金薄板 銅薄板 鈦薄板 射焊接。 
全自動 射焊接機優勢： 
1. 射功率大，熱影響區域小，變形小，焊接速度快。 
2.焊縫質量高平整美觀、無氣孔，焊後材料韌性至少相當於母體材料 
3.人體化設計，液晶屏顯示、集中按鍵化操作簡單 
4.四維滾珠絲槓工作臺，採用進口伺服控制系統，可選旋轉工作臺，可以實現點焊、直線焊、圓周焊等自動焊。 
5.電流波形任意調整，可根據焊材的不同設置不同的波形，使焊接參數和焊接要求相匹配，以達到的焊接效果。 
6. 產品焊後不變形不變色，無需打磨處理 
全自動 射焊接機應用範圍： 
應用範圍: 
衛浴行業：水管接頭，變徑接頭、三通、閥門、花灑的焊接。
電池行業：鋰電池、電池組、電極的 射焊接。
眼鏡行業：不鏽鋼、鈦合金等材質的眼鏡扣位、外框等位置的精密焊接。
五金行業：葉輪、水壺、把手等，複雜衝壓件、鑄造件的焊接 。 
汽車行業：發動機氣缸墊、液壓挺杆密封焊，火花塞焊接，濾清器焊接等。 
醫療行業：醫療器具、醫療器械不鏽鋼密封件、結構件的焊接。 
電子行業：固態繼電器密封斷焊，連接件接插件的焊接，手機、ＭＰ３等金屬外殼及結構件的焊接。電機殼體及連線的焊接，光纖連接器接頭等等。 
E、正信 射售後 承諾：
我們隨時歡迎您蒞臨公司參觀考察！
1、根據您的需求爲您提供任何技術及價格方面的諮詢、並且以郵件方式發送產品資料或郵寄樣品及相關資料給您，如果您有任何問題可隨時 或E-mail交流溝通。
2、正信 射對客戶所購買的任何一款產品將免費保修一年，可終身維護。保修期內設備出現故障及配件損壞（人爲因素及不可抗力因素除外），我公司無償免費修復，需跟換的配件由我公司免費提供（易耗件除外）。保修期後，維修時只按實際維修成本收取工本費。
3、正信 射對所有用戶每年進行回訪，並隨時提供技術支持 。
4、不論是新客戶還是老客戶，不論是金額大小，我們都是同等對待，一切人人平等。
5、我公司嚴格按照合同規定保質、保量、保時完成每一項工作，並且爲客戶提供多種 ，如知識講解、設備安裝、設備使用培訓等
6付款方式：省外 5-4-1 省內 3-6-1 。 本網店申明：同一款機型有可能有多款子機型，各子機型相關配置不一，客戶也可能有個性化的需求，所以無法對產品進行標價，網上的價格都爲虛價，如需全面的機型介紹，機型報價，或者需要的技術諮詢，請聯繫我。
2、粉末冶金領域 隨着科學技術的不斷發展，許多工業技術上對材料特殊要求，應用冶鑄方法製造的材料已不能滿足需要。由於粉末冶金材料具有特殊的性能和製造優點，在某些領域如汽車、飛機、工具刃具製造業中正在取代傳統的冶鑄材料，隨着粉末冶金材料的日益發展，它與其他零件的連接問題顯得日益，使粉末冶金材料的應用受到限制。在八十年代初期， 射焊以其特的優點進入粉末冶金材料加工領域，爲粉末冶金材料的應用開闢了新的前景，如採用粉末冶金材料連接中常用的釺焊的方法焊接金剛石，由於結合強度低，熱影響區寬特別是不能適應高溫及強度要求高而引起釺料熔化脫落，採用 射焊接可以提高焊接強度以及耐高溫性能。
3、汽車工業 20世紀80年代後期，千瓦級 射成功應用於工業生產，而今 射焊接生產線已大規模出現在汽車製造業，成爲汽車製造業的成就之一。德國奧迪、賓士、大衆、瑞典的沃爾沃等歐洲的汽車製造廠早在20世紀80年代就採用 射焊接車頂、車身、側框等鈑金焊接，90年代美國通用、福特和克萊斯勒公司竟相將 射焊接引入汽車製造，儘管起步較晚，但發展很快。義大利菲亞特在大多數鋼板組件的焊接裝配中採用了 射焊接，日本的日產、本田和豐田汽車公司在製造車身覆蓋件中都使用了 射焊接和切割工藝，鋼 射焊接裝配件因其性能優良在汽車車身製造中使用得越來越多，根據美國金屬市場統計，至2002年底， 射焊接鋼結構的消耗將達到70000t比1998年增加3倍。根據汽車工業批量大、自動化程度高的特點， 射焊接設備向大功率、多路式方向發展。在工藝方面美國Sandia國家實驗室與PrattWitney聯合進行在 射焊接過程中添加粉末金屬和金屬絲的研究，德國不萊梅應用光束技術研究所在使用 射焊接鋁合金車身骨架方面進行了大量的研究，認爲在焊縫中添加填充餘屬有助於消除熱裂紋，提高焊接速度，解決公差問題，開發的生產線已在賓士公司的工廠投入生產。
4、電子工業 射焊接在電子工業中，特別是微電子工業中得到了廣泛的應用。由於 射焊接熱影響區小加熱集中迅速、熱應力低，因而正在積體電路和半導體器件殼體的封裝中，顯示出特的性，在真空器件研制中， 射焊接也得到了應用，如鉬聚焦極與不鏽鋼支持環、快熱陰極燈絲組件等。感測器或溫控器中的彈性薄壁波紋片其厚度在0.05-0.1mm，採用傳統焊接方法難以解決，TIG焊容易焊穿，等離子穩定性差，影響因素多而採用 射焊接效果很好，得到廣泛的應用。
5、生物醫學 生物組織的 射焊接始於20世紀70年代，Klink等及jain[13]用 射焊接輸卵管和血管的成功焊接及顯示出來的性，使研究者嘗試焊接各種生物組織，並推廣到其他組織的焊接。有關 射焊接神經方面目前國內外的研究主要集中在 射波長、劑量及其對功能恢復以及 射焊料的選擇等方面的研究，劉銅軍進行了 射焊接小血管及皮膚等基礎研究的基礎上又對大白鼠膽總管進行了焊接研究。 射焊接方法與傳統的縫合方法比較， 射焊接具有吻合速度快，癒合過程中沒有異物反應，保持焊接部位的機
激發電子或分子使其在轉換成能量的過程中產生集中且相位相同的光束，Laser來自Light Amplification by Stimulated Emission Radiation的個字母所組成。[1]
 由光學震盪器及放在震盪器空穴兩端鏡間的介質所組成。介質受到激發至高能量狀態時，開始產生同相位光波且在兩端鏡間來回反射，形成光電的串結效應，將光波放大，並獲得足夠能量而開始發射出 射。 射亦可解釋成將電能、化學能、熱能、光能或核能等原始能源轉換成某些特定光頻（紫外光、可見光或紅外光的電磁輻射束的一種設備。轉換形態在某些固態、液態或氣態介質中很容易進行。當這些介質以原子或分子形態被激發，便產生相位幾乎相同且近乎單一波長的光束----- 射。由於具同相位及單一波長，差異角均非常小，在被高度集中以提供焊接、切割及熱處理等功能前可傳送的距離相當長。
世界上的個 射束於1960年利用閃光燈泡激發紅寶石晶粒 所產生，因受限於晶體的熱容量，只能產生很短暫的脈衝光束且頻率很低。雖然瞬間脈衝峯值能量可高達10^6瓦，但仍屬於低能量輸出。 使用釹（ND）爲激發元素的釔鋁石榴石晶棒（Nd:YAG）可產生1---8KW的連續單一波長光束。YAG 射，波長爲1.06uM，可以通過柔性光纖連接到 射加工頭，設備佈局靈活，適用焊接厚度0.5-6mm。 使用CO2爲激發物的CO2 射（波長10.6uM），輸出能量可達25KW，可做出2mm板厚單道全滲透焊接，工業界已廣泛用於金屬的加工上。
屬於熔融焊接，以 射束爲能源，衝擊在焊件接頭上。 射束可由平面光學元件（如鏡子）導引，隨後再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。 射焊接屬非接觸式焊接，作業過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。 射焊可以與MIG焊組成 射MIG複合焊，實現大熔深焊接，同時熱輸入量比MIG焊大爲減小。
（1）可將入熱量降到低的需要量，熱影響區金相變化範圍小，且因熱傳導所導致的變形亦低。
 （2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。
 （3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬於接觸式焊接製程，機具的耗損及變形接可降至低。
 （4） 射束易於聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮。
 （5）工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境在控制下）。
 （6） 射束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件，
 （7）可焊材質種類範圍大，亦可相互接合各種異質材料。
 （8）易於以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制。
 （9）焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。
 （10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能的對準焊件。
 （11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬
（12）不需真空，亦不需做X射線防護。
 （13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1
 （14）可以切換裝置將 射束傳送至多個工作站。
 　　（1）焊件位置需非常，務必在 射束的聚焦範圍內。
 （2）焊件需使用夾治具時，確保焊件的終位置需與 射束將衝擊的焊點對準。
 （3）大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產線上不適合使用 射焊接。
 （4）高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受 射所改變。
 （5）當進行中能量至高能量的 射束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現。
 （6）能量轉換效率太低，通常低於10%。
 （7）焊道凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。
 （8）設備昂貴。