清洗對象：鉛帶

清洗目的：鑄造網帶及衝壓網帶的表面、盲孔的油漬、污漬及乳化油殘留物；

線速度：0-25米/min

1、槽體採用SUS304不鏽鋼，液體管路採用PPR，整機框架及外封板均採用A3噴塑處理。

2、超聲波清洗槽採用超聲振板安裝方式，設備便於維護保養。

3、設備配迴圈過濾系統，可重複使用清洗液，節能環保。

4、整機採用地腳螺栓直接與地面固定。

5、整機側面下半部分設對開門，便於安裝維護。

6、整機設有上開啓式觀察窗，操作方便。

7、冷風吹乾前端加下輥刷，便於鉛帶表面水分的乾燥。

8、設備進料端配託板，方便穿帶。

9、機頂配排風口，便於將設備內產生的霧 出室外。

10、導輪傳輸系統可實現人工快速掛網、摘網功能，並能按匹配速度自動可靠的由入料端無阻礙的將網帶牽引至出料端。

11、採用PLC觸摸屏操作界面，操作方便。

清洗工藝流程：超聲波清洗槽→氣鼓漂洗槽→輥刷→風刀切液→熱風迴圈烘乾槽

液體流向：

超聲波清洗槽：儲液槽→迴圈泵→精密過濾器→超聲波清洗槽→儲液槽

氣鼓漂洗槽：儲液槽→迴圈泵→精密過濾器→氣鼓漂洗槽→儲液槽 

導輪傳輸系統：將設備調整爲穿帶模式→快速掛網結構自動移動至掛料工位→人工掛網→啓動自動穿帶按鈕→帶料至出料端到位後自動停止→報 提示→人工摘網→將設備調整爲清洗模式→快速掛網結構自動移動到等待工位並自動停止等待下次穿帶模式設置

    超聲波即頻率在20KHz以上的聲波稱爲超聲波。由超聲波發生器所發生的高頻振盪訊號，通過換能器轉換成高頻機械振動波而傳播到清洗介質中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，當聲波的壓強到達一定的大氣壓時，產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。這種現象稱爲超聲“空化效應”，產生氣泡時所需的壓力稱爲超聲“空化閥”值。超聲清洗基於超聲空化的作用，當超聲波的形成氣泡後突然破裂（閉合）的瞬間能產生超過1000個大氣壓力，這種連續不斷產生的瞬間高壓強烈衝擊物件表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面清潔淨化的目的。

運輸方式：物流或專線

售後 ：整機驗收合格之日起一年