模具石墨是工業生產中，特別是高溫燒結行業使用廣泛的基礎工藝裝備，模具工業是國民經濟的基礎工業。在現代工業生產中，產品零件廣泛採用衝壓、鍛壓成形、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其他成形加工方法，與成形模具相配套，使坯料成形加工成符合產品要求的零件。我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機牀的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、鈕釦以及各種家用電器的外殼，無不與模具有着密切的關係。模具的形狀決定着這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定着這些產品的質量。近年模具行業飛速發展，石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷衝擊着模具市場，石墨以其良好的物理和化學性能逐漸成爲模具製作的材料。

高溫行業中，模具石墨的使用具有的優良性能
1.優良的導熱及導電性能　
2.線膨脹係數低等很好的熱穩定性能及抗加熱衝擊性　
3.耐化學腐蝕與多數金屬不易發生反應　
4.在高溫下（在多數銅基胎體燒結溫度800℃以上）強度隨溫度升高而增大　
5.具有良好的潤滑和抗磨性　
6.易於加工，機械加工性能好，可以製作成形狀複雜、精度高的模具

石墨按性能及強化類型歸類：
等靜壓石墨_表示高純產品灰分含量≤5ppm及向同性的精細石墨材料，具有性價比，同時兼具較高的金屬切除率和放電速度，爲大型型腔電極材料的選擇。以上記數值爲代表性特徵，不是保證值；關於材料的選定必須要與本公司相關擔當進行商談。
模壓石墨_表示產品具有良好的導電性能、耐高溫、耐腐蝕、高純度、自潤滑、耐熱震、各向同性、易於精密機加工等X良特點。模壓石墨廣泛應用航空、太陽能光伏與半導體、連鑄、硬質合金和電子模具燒結、電火花、玻璃、醫藥等行業。
擠壓石墨_表示對直徑或截面較大的產品預壓的時間應該比小規格產品長一些，氣體充分排出，達到較高的密度。
注：熱膨脹係數的測定溫度範圍爲350℃－450℃。上記數值爲代表性特徵、不是保證值、高純產品灰分含量≤20PPm 高純產品灰分含量≤5ppm。