模具石墨

機械工業中的鑄造行業大量使用石墨材料作爲加壓鑄造、離心鑄造、超硬合金的熱擠壓等加工的模具，大到火車車輪，小到精密零件都可以使用石墨模具。石墨模具可多次重複使用，脫模後的鑄件具有較高的光潔度，有的無需進一步加工即可使用。用作鑄造模具的石墨材料應該是質地緻密、熱膨脹係數較低、抗氧化性能較好的石墨，用於鑄 造尺寸較大的鑄件的石墨可以用較粗的粒度組成，而用於鑄造小型精密零件的石墨必須使用細顆粒結構的石墨。

在模具石墨中以金屬連續鑄造石墨的質量要求嚴，要求其熱導率高，熱穩定性和耐熱衝擊性好，潤滑性好，不與熔融金屬浸潤，不與鑄造金屬反應，容易加工成尺寸精確的模具。
合成金剛石用石墨

工業上金剛石是重要的切割和研磨材料，但是天然開採的金剛石產量很少，且價格昂貴。石墨和金剛石同屬於碳元素，只是結晶形態不同，在高溫、高壓下石墨可轉化成金剛石結晶形態，早在1954年瑞典和美國相繼成功合成人造金剛石成功，中國也在20世紀60年代合成了人造金剛石，並在20世紀70年代生產出合成人造金剛石的專用石墨材料，形成了一定的生產規模，中國生產的合成金剛石專用石墨分爲3類，特點及用途見圖表。

石墨按性能及強化類型歸類：
等靜壓石墨_表示高純產品灰分含量≤5ppm及向同性的精細石墨材料，具有性價比，同時兼具較高的金屬切除率和放電速度，爲大型型腔電極材料的選擇。以上記數值爲代表性特徵，不是保證值；關於材料的選定必須要與本公司相關擔當進行商談。
模壓石墨_表示產品具有良好的導電性能、耐高溫、耐腐蝕、高純度、自潤滑、耐熱震、各向同性、易於精密機加工等X良特點。模壓石墨廣泛應用航空、太陽能光伏與半導體、連鑄、硬質合金和電子模具燒結、電火花、玻璃、醫藥等行業。
擠壓石墨_表示對直徑或截面較大的產品預壓的時間應該比小規格產品長一些，氣體充分排出，達到較高的密度。
注：熱膨脹係數的測定溫度範圍爲350℃－450℃。上記數值爲代表性特徵、不是保證值、高純產品灰分含量≤20PPm 高純產品灰分含量≤5ppm。